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在江蘇溧陽市的一家鑄造生產(chǎn)車間里，連鑄作業(yè)員只需要在APP上，就可以查看車間調(diào)度、每臺電爐的任務(wù)信息。系統(tǒng)也會自動生成爐批次，自動計算各種原材料的用量，指導(dǎo)員工進(jìn)行配料。

這就是“智改數(shù)轉(zhuǎn)”最真實的寫照。智改數(shù)轉(zhuǎn)，即設(shè)備的智能化改造和系統(tǒng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。當(dāng)這項議題被提升到國家戰(zhàn)略層面時，從大數(shù)據(jù)到云計算，從AI到5G通信，從數(shù)字化車間到智能工廠，企業(yè)的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”已經(jīng)不再是選擇題，而是必答題。

成立于2002年的科華控股股份有限公司（簡稱“科華控股”）是渦輪增壓器關(guān)鍵零部件的全球制造商。在近五年的快速發(fā)展中，企業(yè)已實現(xiàn)連續(xù)的大幅營業(yè)收入增長，目前國際排名第三，國內(nèi)排名第一，是典型的細(xì)分行業(yè)“隱形冠軍”。

作為全球汽車供應(yīng)鏈的配套企業(yè)，科華控股自身不僅要貫徹“精益”理念，而且供應(yīng)商和客戶對他也提出了很高的要求。為此，他以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”戰(zhàn)略為支撐，以企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型為牽引，通過新一代信息技術(shù)賦能企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理，驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，從而搶占全球產(chǎn)業(yè)鏈制高點。

眾所周知，生產(chǎn)節(jié)能、環(huán)保的發(fā)動機(jī)核心部件并不簡單。這其中不僅涉及了復(fù)雜的制造工藝，而且是典型的傳統(tǒng)混合制造模式，即以流程型制造為特征的鑄造生產(chǎn)線和以離散型制造為特征的機(jī)加工生產(chǎn)線。因此，科華控股的管理模式和業(yè)務(wù)場景是極其復(fù)雜的，具體可以表現(xiàn)為：

首先，客戶計劃的不確定性。客戶時刻變化的產(chǎn)品需求和要貨計劃讓企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏很難把控，經(jīng)常導(dǎo)致交付困難。同時，外購的小零件周期較長，也影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

其次，企業(yè)要徹底貫徹“精益管理“的理念，但是鑄造生產(chǎn)工序流程長且工藝復(fù)雜，加之外部各種因素影響，導(dǎo)致精細(xì)化管理極其困難。

第三，企業(yè)要對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行全程化監(jiān)控，包括多產(chǎn)線、多任務(wù)等，但是時常會發(fā)生插單、返工等情況。同時，企業(yè)還要需要對大量的自動化設(shè)備進(jìn)行運營監(jiān)控。

第四，在成本核算中，費用歸集難。這對產(chǎn)線化管理，核算細(xì)膩度提出了更高的要求。

科華控股CIO胡建中表示，近兩年行業(yè)競爭加劇，這對于企業(yè)的產(chǎn)品、交付、質(zhì)量、成本和人都帶來了很大的影響�，F(xiàn)在，產(chǎn)品更新迭代非�？欤�年度新品可達(dá)200件以上。在交付方面，多品種、小批量成為趨勢，訂單也會頻繁變更，而且客戶要求質(zhì)量零缺陷。在這樣嚴(yán)峻的背景下，高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人卻嚴(yán)重緊缺。“因此，結(jié)合市場的快速變化，以及客戶對于產(chǎn)品的嚴(yán)格要求，科華控股亟需一套先進(jìn)的管理手段來應(yīng)對行業(yè)的挑戰(zhàn)�！彼�說。

其實，除了外部帶來的痛點，從經(jīng)營管理的角度來說，科華控股也面臨著文檔管理混亂、數(shù)據(jù)采集難、任務(wù)反饋和交期評估難、產(chǎn)能協(xié)同難、質(zhì)量追溯難、設(shè)備狀況無法監(jiān)控、產(chǎn)能無法預(yù)測等實際經(jīng)營管理痛點。

為了更好地應(yīng)對行業(yè)競爭、企業(yè)面臨的內(nèi)部挑戰(zhàn)，以及客戶對于產(chǎn)品個性化、精益化的要求，科華控股的管理者深知數(shù)智化轉(zhuǎn)型已成為VUCA時代企業(yè)核心競爭力的必選項。換句話說，科華控股的解決之道就是在不確定性中尋找確定性，探索準(zhǔn)時交付、質(zhì)量可靠、運營高效、風(fēng)險可控的經(jīng)營模式。

“通過智能工廠建設(shè)，推進(jìn)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，推進(jìn)企業(yè)體制機(jī)制的變革，推進(jìn)企業(yè)組織架構(gòu)的重構(gòu)，推進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，推進(jìn)工藝過程的完善，從而實現(xiàn)滿足客戶、敏捷經(jīng)營、創(chuàng)新管理和長期主義。”胡建中說。

汽配行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，拼的就是鑄造和機(jī)加工的質(zhì)量管控能力、快速交付能力和成本控制能力，其中涉及制芯、熔煉澆注、后清理、前工程、后工程五大工序。而這些工具都面臨著質(zhì)量、交付、成本和管理的種種訴求。

在這樣的背景下，科華控股制定了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的頂層設(shè)計方案和總體原則。對于公司來說，智能化是創(chuàng)新體系和管控方法，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要手段。信息化是匯集運營數(shù)據(jù)，實現(xiàn)管理效能提升的重要手段。數(shù)字化是持續(xù)運營、優(yōu)化數(shù)據(jù)，實現(xiàn)管理高效化、效益化和正確決策的重要手段。

胡建中強(qiáng)調(diào)，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不僅是技術(shù)的提升，更是企業(yè)整體業(yè)務(wù)能力的全面推進(jìn)，是業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)驅(qū)動體系化的全盤應(yīng)用，是行為數(shù)據(jù)交互與協(xié)同，是一種能夠持續(xù)化提升的過程。更重要的是，這是全員參與的一把手工程。只有在一把手的全力推動下，才能讓數(shù)智化體系化落地，不僅是專業(yè)的數(shù)智化，還是業(yè)務(wù)數(shù)智化、思維數(shù)智化、行為數(shù)智化等，從而實現(xiàn)全面的數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級。

結(jié)合企業(yè)痛點和數(shù)智化轉(zhuǎn)型頂層設(shè)計，科華控股制定了相應(yīng)的中期目標(biāo)。首先，通過打造與公司戰(zhàn)略相匹配的數(shù)智化平臺，計劃落實以客戶為中心、以市場為導(dǎo)向的發(fā)展方針，全面提升客戶體驗；第二，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，推倒部門墻，進(jìn)一步建立扁平化的組織；第三，確立事業(yè)體在經(jīng)營管理中的核心地位，完善激勵機(jī)制；第四，堅持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、價值導(dǎo)向；第五，從數(shù)據(jù)中獲取可行動的洞察力。此外，要讓管理人員、技術(shù)人員掌握數(shù)據(jù)分析的工具，從事后補(bǔ)救者轉(zhuǎn)變?yōu)闃I(yè)務(wù)流程的改善者、優(yōu)化者。

胡建中表示，自動化的優(yōu)化和集成，以及信息化的優(yōu)化和集成是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。隨著企業(yè)系統(tǒng)的不斷增多，數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象日益嚴(yán)重。這不僅不能發(fā)揮系統(tǒng)的真正價值，而且為業(yè)財融合、數(shù)據(jù)驅(qū)動帶來了巨大的挑戰(zhàn)。這也是他們在考察了眾多供應(yīng)商后，最終選擇用友U9 cloud構(gòu)建一體化的數(shù)智制造平臺最根本的原因。它讓所有的數(shù)據(jù)無縫連接，讓整體的業(yè)務(wù)流程有效集成。

同時，為了避免數(shù)智化轉(zhuǎn)型“唯技術(shù)論”，科華控股還制定了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的量化目標(biāo)，比如智能化改造多少產(chǎn)線、研發(fā)周期縮短幾天、庫存周轉(zhuǎn)率提升多少、產(chǎn)品不良率降低幾個百分點等，以此保證數(shù)智化轉(zhuǎn)型不失去方向。

科華控股與用友的合作可以追溯到2013年。當(dāng)時，企業(yè)借助用友U8 ERP實現(xiàn)信息化管理。但是，隨著企業(yè)快速的發(fā)展，科華控股內(nèi)部衍生了對于ERP全新的需求。

科華控股董事長助理丁立表示，從單工廠發(fā)展為多工廠，科華控股不僅需要MES、AIoT、阿米巴經(jīng)營管理模式等，更重要的是還需要一體化的平臺將這些系統(tǒng)連接，通過打造整體的數(shù)智化體系帶動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

因此，2020年，科華控股在考察了多家供應(yīng)商后，與用友U9 cloud一拍即合，達(dá)成了戰(zhàn)略合作。他說：“雖然國際產(chǎn)品的實力仍不可小覷，但是縱觀國內(nèi)的制造業(yè)云ERP市場，用友U9 cloud是最具底蘊和能力的產(chǎn)品。歷經(jīng)十幾年的積累和驗證，在產(chǎn)品上，它不但能夠滿足企業(yè)多組織管理、構(gòu)建智能工廠、全球化經(jīng)營、阿米巴核算等諸多訴求，而且在實踐上已久經(jīng)考驗，是國產(chǎn)化替代和高端制造的首選。同時，用友擁有強(qiáng)大的產(chǎn)品體系，可以覆蓋制造業(yè)經(jīng)營管理的各個層面，并和U9 cloud無縫集成，這樣的優(yōu)勢很難不讓企業(yè)動容�！�

在科華控股和用友的共同努力下，雙方基于U9 cloud打造了集AIoT智能物聯(lián)+U9 cloud+阿米巴+MES的一體化解決方案，幫助企業(yè)構(gòu)建整體的管理和數(shù)據(jù)底座，打造了多組織協(xié)同管理、多組織成本管控、智能工廠、阿米巴經(jīng)營核算等，從而實現(xiàn)整體數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

俗話說，數(shù)智化不是為了效率提升，而是為了創(chuàng)造價值。在經(jīng)歷一番轉(zhuǎn)型陣痛后，U9 cloud究竟為企業(yè)帶來了哪些價值呢？胡建中總結(jié)了以下七點。

其次，實現(xiàn)貨幣化結(jié)算，即以內(nèi)部定價形成的內(nèi)部市場實現(xiàn)產(chǎn)品工序間價值流的轉(zhuǎn)移，讓生產(chǎn)過程增值。

第三，實現(xiàn)營銷、生產(chǎn)、進(jìn)度？檢測？監(jiān)督？全流程的整體管控。從訂單開始到生成生產(chǎn)計劃、訂單管理、排產(chǎn)、工單下單，到生產(chǎn)控制、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量監(jiān)控、生產(chǎn)報告，再到完工、消耗、入庫、結(jié)算，科華控股已經(jīng)實現(xiàn)了18道工序的端到端集成、整體性打通，從而確保準(zhǔn)時交付，且讓資源成本最優(yōu)。

第四，落地阿米巴數(shù)字化，實現(xiàn)智能管理。具體表現(xiàn)為以產(chǎn)線責(zé)任制為核心，讓內(nèi)部交易市場化，業(yè)務(wù)貨幣化計算。同時，打造精細(xì)化核算，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，最終形成阿米巴數(shù)字管理平臺。

第五，基于標(biāo)準(zhǔn)成本卡，打造了基于標(biāo)準(zhǔn)成本的阿米巴內(nèi)部交易價及預(yù)算考核體系，考核經(jīng)營指標(biāo)，助推企業(yè)戰(zhàn)略達(dá)成。

第六，通過打造基于精益化、自動化、數(shù)據(jù)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的核心能力，幫助企業(yè)構(gòu)建差異化競爭優(yōu)勢，提升企業(yè)經(jīng)營能力，賦能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、文化創(chuàng)新等，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

第七，培養(yǎng)了一支高素質(zhì)的人才隊伍，并制定不斷動員、反復(fù)論證、多方合作的機(jī)制，保證項目平穩(wěn)推進(jìn)，實現(xiàn)顯著成效。

如果說上述價值并不能明確地反映出數(shù)智化的ROI，那么用數(shù)字詮釋數(shù)智化的價值將更加直觀�；�于U9 cloud，目前科華控股的計劃排產(chǎn)效率提升60%；通過智能工廠的打造讓錯誤率減少90%，開單傳遞時間減少50%；通過AIoT、設(shè)備預(yù)警降低故障發(fā)生率50%，故障處理及時率提升50%；結(jié)賬合并報表綜合效率提升50%；設(shè)計制造一體化也減少了內(nèi)部交易的冗余。

當(dāng)前，中國制造業(yè)增速已連續(xù)30余年居全球之首，備受世界矚目。但我們必須清醒地認(rèn)識到，中國制造業(yè)已經(jīng)完成了“量的積累階段”，進(jìn)入以企業(yè)全面轉(zhuǎn)型和提升為核心任務(wù)的“質(zhì)的提高階段”。

以價值為主導(dǎo)，讓科華控股的發(fā)展不再單純地追求價格與成本最低，轉(zhuǎn)而關(guān)注持續(xù)性地釋放經(jīng)營價值，激發(fā)企業(yè)發(fā)展?jié)撃堋?/span>

這樣一來，數(shù)智化就將成為科華控股逶迤生存的“標(biāo)配”，并將為企業(yè)日后的發(fā)展帶來無窮無盡的力量！