1、產(chǎn)品創(chuàng)新之路，中國制造業(yè)的“智慧”選擇

1.1、面臨挑戰(zhàn)，產(chǎn)品創(chuàng)新為立命之本

盡管面臨嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，中國制造業(yè)企業(yè)還是在創(chuàng)新上持續(xù)投入，越來越多的企業(yè)意識(shí)到產(chǎn)品創(chuàng)新不再是錦上添花，而是立命之本。產(chǎn)品創(chuàng)新使企業(yè)在激烈的市場競爭中實(shí)施差異化戰(zhàn)略，不但可以占領(lǐng)市場制高點(diǎn)，還有機(jī)會(huì)開拓新的藍(lán)海，立于不敗之地。

客戶需求的不斷變化、市場競爭的日趨激烈、純加工制造業(yè)的利潤日益走低，這些都要求企業(yè)必須持續(xù)努力，應(yīng)對(duì)客戶、行業(yè)、競爭、經(jīng)濟(jì)環(huán)境帶來的挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)包括必須：

●    提高生產(chǎn)效率

●   提高資產(chǎn)利用率

●   開發(fā)出成本更低、質(zhì)量更高的產(chǎn)品

●   增加產(chǎn)品的數(shù)量和品種，同時(shí)不會(huì)提高成本和延誤交貨時(shí)間表

●   提供滿足客戶要求的產(chǎn)品

●   協(xié)調(diào)分散在全球、不同的跨職能開發(fā)團(tuán)隊(duì)的工作

●   支持并加速創(chuàng)新

●   遵守企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和程序

●   在整個(gè)企業(yè)中實(shí)施企業(yè)的新舉措

●   確保合規(guī)性

●   支持可持續(xù)發(fā)展新舉措

1.2、四大領(lǐng)域，制造業(yè)企業(yè)信息化成為提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力的必然選擇

制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)、產(chǎn)品創(chuàng)新能力提升是中國企業(yè)應(yīng)對(duì)市場競爭和經(jīng)濟(jì)全球一體化的必然選擇。信息化與工業(yè)化融合，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化是我國的一個(gè)基本策略。時(shí)至今日中國已經(jīng)成為世界制造業(yè)的中心，越南、印度、巴西、東歐諸國等國家正在積聚更強(qiáng)的制造能力，但相對(duì)于中國今日所形成的制造體系和能力，暫時(shí)還不能對(duì)中國作為世界制造業(yè)中心的地位形成挑戰(zhàn)。同時(shí)，我們必須正視環(huán)境問題、人口老齡化問題、城市化進(jìn)程中造成的經(jīng)濟(jì)兩極分化等諸多問題，為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)并持續(xù)保持中國制造業(yè)的優(yōu)勢地位，中國制造業(yè)開啟了新一輪偉大的從中國制造到中國創(chuàng)造的創(chuàng)新之路，信息化無疑將為中國制造企業(yè)助一臂之力。

信息化是一種技術(shù)，更是一種思想、一種文化、一種助力企業(yè)成長的利器。信息化系統(tǒng)作為一種企業(yè)管理思想的載體，是加速企業(yè)創(chuàng)新及提高競爭力的一種有效手段。制造企業(yè)信息化，包含四個(gè)主要的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，分別由四種主要的IT信息系統(tǒng)所代表。它們分別是：企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理（SCM）系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理（CRM）系統(tǒng)和產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)。這四種信息系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合應(yīng)用，構(gòu)成了企業(yè)信息化的重要組成部分。企業(yè)可以根據(jù)自身的情況，面向某類特定的業(yè)務(wù)問題，選用一種或幾種系統(tǒng)來構(gòu)建自己的企業(yè)信息化框架體系。那種認(rèn)為企業(yè)信息化就是實(shí)施ERP系統(tǒng)的觀點(diǎn)是十分片面和有害的。

在ERP、SCM、CRM以及PLM這四個(gè)系統(tǒng)中，PLM的成長和成熟花費(fèi)了最長的時(shí)間，并且最不容易被人所理解并且與其它系統(tǒng)有著較大的區(qū)別，這是因?yàn)槠�今為止，它是惟一面向產(chǎn)品創(chuàng)新的系統(tǒng)，也是最具互操作性的系統(tǒng)。例如，如果企業(yè)為了制造的用途，使用PLM軟件來真正管理一個(gè)產(chǎn)品的全生命周期，它需要與其他系統(tǒng)進(jìn)行集成，特別是與ERP進(jìn)行集成。

1.3、普遍困擾，影響產(chǎn)品創(chuàng)新能力的有力提升

技術(shù)的進(jìn)步同時(shí)支持著企業(yè)創(chuàng)新能力提升的過程，更多新的產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)和工具普遍推廣和應(yīng)用、移動(dòng)通信技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)帶來了便利的信息化基礎(chǔ)設(shè)施和高效溝通，中國制造業(yè)企業(yè)有更好的國家基礎(chǔ)設(shè)施條件和創(chuàng)新環(huán)境并且在持續(xù)努力以應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)：對(duì)產(chǎn)品開發(fā)的重要性的意識(shí)顯著加強(qiáng)，無論規(guī)模大小，都在嘗試開發(fā)新產(chǎn)品、開發(fā)更多的新產(chǎn)品；顯著加大產(chǎn)品開發(fā)的投入，建立產(chǎn)品開發(fā)機(jī)構(gòu)或團(tuán)隊(duì)，投入更多人力資源和技術(shù)能力建設(shè)；積極應(yīng)用CAD、CAE、CAPP等工具；參加各類技術(shù)交流和培訓(xùn)以提升企業(yè)經(jīng)營和技術(shù)開發(fā)能力等；在企業(yè)提升其產(chǎn)品研發(fā)能力的征程上，還有一些經(jīng)常出現(xiàn)的、具有代表性的困擾影響著企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)過程：

2、PLM和ERP，鋪就創(chuàng)新之路的兩大利器

2.1、專注不同，ERP和PLM從不同角度的產(chǎn)品創(chuàng)新實(shí)踐

ERP（EnterpriseResourcePlanning，即：企業(yè)資源計(jì)劃）和PLM（ProductLifecycleManagementSystem即：產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)），是當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)群中涉及企業(yè)管理的兩個(gè)重要技術(shù)領(lǐng)域。從技術(shù)角度看，制造業(yè)信息化的發(fā)展?fàn)顩r可謂與這兩大系統(tǒng)的發(fā)展緊密相關(guān)。

ERP是先進(jìn)的企業(yè)經(jīng)營管理模式，在MRP-II基礎(chǔ)上進(jìn)一步吸取了現(xiàn)代管理思想后逐步形成。它著眼于企業(yè)制造領(lǐng)域準(zhǔn)連續(xù)的計(jì)算機(jī)化管理，側(cè)重于制造領(lǐng)域物流的管理，對(duì)企業(yè)活動(dòng)中和制造有關(guān)的所有資源和過程進(jìn)行統(tǒng)一的管理，主要用于生產(chǎn)制造階段和后勤管理。在目標(biāo)上充分體現(xiàn)對(duì)成本的控制、對(duì)質(zhì)量的控制和對(duì)客戶服務(wù)的管理。ERP其代表功能有：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、原材料采購計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃、工裝設(shè)備管理、財(cái)務(wù)系統(tǒng)管理、庫存管理等。

根據(jù)業(yè)界權(quán)威的CIMDATA的定義，PLM是一種應(yīng)用于在單一地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個(gè)地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案，它能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息。

PLM是一種企業(yè)信息化的商業(yè)戰(zhàn)略，它實(shí)施一整套的業(yè)務(wù)解決方案，把人、過程和信息有效集成在一起，作用于整個(gè)企業(yè)，遍歷產(chǎn)品從概念到報(bào)廢的全生命周期，對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理，支持與產(chǎn)品相關(guān)的協(xié)作研發(fā)、管理、分發(fā)和使用產(chǎn)品等信息。PLM能幫助企業(yè)構(gòu)造一個(gè)適合異構(gòu)計(jì)算機(jī)運(yùn)作環(huán)境的集成應(yīng)用平臺(tái)，對(duì)"粗放型"發(fā)展的各種單項(xiàng)計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)進(jìn)行"集約化"管理。PLM是服務(wù)于整個(gè)產(chǎn)品從概念到生命周期終止的全過程，提供了產(chǎn)品的全系信息圖景。

ERP和PLM都能且應(yīng)該在企業(yè)應(yīng)對(duì)和克服這些所面臨的挑戰(zhàn)的過程中扮演重要角色，了解它們各自的長處很重要。下表是ERP和PLM主要特征的對(duì)照。

2.2、價(jià)值體現(xiàn)，PLM的使命所在

PLM既是一種企業(yè)信息化思想，也是一個(gè)技術(shù)集合。PLM管理系統(tǒng)通過幫助企業(yè)增加收入、降低成本、加快產(chǎn)品上市，為企業(yè)提供廣泛的商業(yè)價(jià)值，這些價(jià)值包括：

●  更快地將產(chǎn)品推向市場

●  加速營業(yè)收入的增長

●  降低產(chǎn)品和生命周期的成本

●  大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量

●  促進(jìn)流程創(chuàng)新

●  提高生產(chǎn)力

●  最大限度地知識(shí)重用

2.3、前世今生，PDM與PLM的異同對(duì)比

PLM完全包含了PDM的全部內(nèi)容，PDM功能是PLM中的一個(gè)子集。但是PLM又強(qiáng)調(diào)了對(duì)產(chǎn)品生命周期內(nèi)跨越供應(yīng)鏈的所有信息進(jìn)行管理和利用的概念，這是與PDM的本質(zhì)區(qū)別。PLM是一種先進(jìn)的企業(yè)信息化思想，是企業(yè)在激烈的市場競爭中增加收入、降低成本、加快產(chǎn)品上市的最有效的手段之一。

在戰(zhàn)略上，PLM是一個(gè)以產(chǎn)品為核心的商業(yè)戰(zhàn)略。它支持一系列相關(guān)的商業(yè)解決方案協(xié)同產(chǎn)品定義信息的生成、管理、分發(fā)和使用；在地域上橫跨整個(gè)企業(yè)和供應(yīng)鏈；在時(shí)間上覆蓋從產(chǎn)品概念階段到產(chǎn)品退市的全生命周期。

在數(shù)據(jù)上，PLM包含完整的產(chǎn)品定義信息，包括所有的機(jī)械的、電子的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，包括軟件和文件內(nèi)容等信息。

在技術(shù)上，PLM結(jié)合一整套技術(shù)和最佳實(shí)踐方法，例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、協(xié)作、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)、視算仿真、企業(yè)應(yīng)用集成、零部件供應(yīng)管理以及其它業(yè)務(wù)方案。它實(shí)現(xiàn)了與在延伸的產(chǎn)品定義供應(yīng)鏈上的所有的OEM、轉(zhuǎn)包商、外協(xié)廠商、合作伙伴以及客戶進(jìn)行溝通。

在業(yè)務(wù)上，PLM能夠開拓潛在業(yè)務(wù)并且能夠整合現(xiàn)在的、未來的技術(shù)和方法，以便高效地把創(chuàng)新和盈利的產(chǎn)品推向市場。

在發(fā)展上，PLM正在迅速地從一個(gè)競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)楦偁幈匦杵�，成為企業(yè)信息化的必由之路。

從技術(shù)角度上來說，PLM是一種對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)在其整個(gè)生命周期內(nèi)進(jìn)行管理的技術(shù)；從理念上來說，PLM強(qiáng)調(diào)了對(duì)產(chǎn)品生命周期內(nèi)跨越供應(yīng)鏈的所有信息進(jìn)行管理和利用的概念�？梢哉fPLM是PDM鳳凰涅盤之結(jié)果，雙方在具體細(xì)節(jié)上存在很大的差異

2.4、雙輪驅(qū)動(dòng)，ERP和PLM的集成價(jià)值

由于ERP和PLM起源于不同的專業(yè)，具有不同的目標(biāo)，而且演變速度也不同，因此，直到最近為止，它們一直都是差別很大的兩種技術(shù)。但是，這兩個(gè)在以前互不相干的領(lǐng)域正逐漸拉近彼此的距離。如今，ERP系統(tǒng)一直依賴于PLM提供的產(chǎn)品信息，以致多家ERP供應(yīng)商開始將PLM功能加入到其產(chǎn)品中。它們的目標(biāo)是，幫助客戶了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)的決策對(duì)其他方面的影響，例如對(duì)銷售預(yù)測和人力資源規(guī)劃的影響。與此同時(shí)，PLM供應(yīng)商看到PLM對(duì)企業(yè)的價(jià)值已發(fā)展到超出工程部門之外，原因是，對(duì)許多制造商而言，PLM在協(xié)作和加速創(chuàng)新方面的長處已作為戰(zhàn)略優(yōu)勢和重要的成本節(jié)約來源顯現(xiàn)出來。

將PLM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)集成起來為何很有好處？原因就是，這一集成能夠?qū)⒅匾�的上游和下游流程以及�?shù)據(jù)關(guān)聯(lián)起來，而這些流程和數(shù)據(jù)分散在傳統(tǒng)上使用不同企業(yè)系統(tǒng)的不同用戶組之間。理想的集成環(huán)境提供雙向框架和可靠的閉環(huán)事務(wù)管理，并且允許將所有相關(guān)的業(yè)務(wù)對(duì)象從一個(gè)系統(tǒng)發(fā)布到另一個(gè)系統(tǒng)。

如今，許多制造商正在集成PLM和ERP，以便提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。雖然這些制造商最初的動(dòng)機(jī)可能是想消除重新輸入數(shù)據(jù)的低效率及其可能造成的人為錯(cuò)誤，但它們獲得的好處遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這兩點(diǎn)。制造商還能夠確保PLM系統(tǒng)捕捉到的BOM數(shù)據(jù)可供需要此數(shù)據(jù)的所有職能部門使用。此外，由于PLM系統(tǒng)還可以提供路由選擇和制造過程計(jì)劃，因此，重要的上游和下游流程能關(guān)聯(lián)在一起，并且變得更高效和更有成效。

對(duì)于大多數(shù)制造商而言，不應(yīng)是選擇ERP或PLM的問題，而應(yīng)是他們?nèi)绾文茏钣行У貙?shí)施并集成這兩個(gè)解決方案的問題。選擇適合企業(yè)的正確ERP和PLM系統(tǒng)非常重要，而且，制造商不應(yīng)為了全面取得這兩個(gè)系統(tǒng)的價(jià)值而損害任一個(gè)的優(yōu)點(diǎn)。在產(chǎn)品開發(fā)和執(zhí)行過程不再作為孤島實(shí)施，并且PLM和ERP的功能部署在無縫、端到端的解決方案中時(shí)，價(jià)值就開始浮現(xiàn)出來。

集成的ERP/PLM系統(tǒng)幫助在整個(gè)創(chuàng)新范圍內(nèi)提供價(jià)值，同時(shí)為現(xiàn)代化的制造企業(yè)提供所需的持續(xù)控制能力。這種集成可以帶來巨大的競爭優(yōu)勢，因?yàn)樗�推�?dòng)了敏捷制造的發(fā)展，從而使制造商能夠快速、自信地充分利用每一個(gè)重要的市場商機(jī)。對(duì)于仍然對(duì)PLM加入ERP戰(zhàn)略中后產(chǎn)生的價(jià)值持觀望態(tài)度的企業(yè)，現(xiàn)在是時(shí)候重新審視PLM在現(xiàn)代制造業(yè)中的影響了。

PLM與ERP密切聯(lián)系

PLM和ERP雖在諸多方面存在不同程度的區(qū)別，但現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)作是基于資金流、物流和信息流相輔相成的一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，所以基于完整的產(chǎn)品生命周期，從全局的眼光來看，PDM和ERP在以下三方面有著密切的聯(lián)系。

管理目標(biāo)具有高度一致性。雖然PLM和ERP管理的業(yè)務(wù)存在區(qū)別，但其管理目標(biāo)都是試圖通過科學(xué)的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，通過最少的資源耗費(fèi)，用最為經(jīng)濟(jì)的手段和方式，保證產(chǎn)品盡快上市。

過程之間具有連續(xù)性。企業(yè)中的設(shè)計(jì)研發(fā)過程是按照從整體到局部逐步細(xì)化的設(shè)計(jì)路線展開，而生產(chǎn)制造等過程是按照從局部到整體的制造、裝配過程來進(jìn)行，而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個(gè)從不同路線和領(lǐng)域展開的過程連接的結(jié)果。

處理業(yè)務(wù)之間存在因果關(guān)系。生產(chǎn)、制造等領(lǐng)域使用的產(chǎn)品、零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是企業(yè)設(shè)計(jì)部門創(chuàng)造出來的零部件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及狀態(tài)的表現(xiàn)形式。設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品，既是設(shè)計(jì)研發(fā)的產(chǎn)物，也是后續(xù)生產(chǎn)過程開展的活動(dòng)目標(biāo)和對(duì)象。

PLM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)實(shí)際上是針對(duì)不同目標(biāo)的應(yīng)用系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)的主要目標(biāo)是：控制產(chǎn)品配置、使用更改控制和產(chǎn)品生命周期來管理產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的開發(fā)、修改以及并行使用;ERP系統(tǒng)的主要目標(biāo)是：控制生產(chǎn)計(jì)劃過程、平衡期望的產(chǎn)品銷售情況與制造這些產(chǎn)品所需消耗資源之間的關(guān)系。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，最佳的方法是將任務(wù)分割成不同部分，讓不同的系統(tǒng)去執(zhí)行最適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)。