企業(yè)簡(jiǎn)介

南京工藝裝備制造有限公司，制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)，在滾動(dòng)功能部件領(lǐng)域潛心研究，專業(yè)制造 , 積累了 50 余 年的豐富經(jīng)驗(yàn)，并以技術(shù)、裝備、規(guī)模、品牌、文化等諸多優(yōu)勢(shì)，在“大型、高速、高精、替代進(jìn)口”方面獨(dú)具特色， 2017 年公司入選工信部首批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍培育企業(yè)。公司被中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)授予“中國(guó)機(jī)械工業(yè)質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè)”、“中國(guó)機(jī)械工業(yè)名牌產(chǎn)品” 稱號(hào)，管理成果“實(shí)施卓越績(jī)效管理模式的經(jīng)驗(yàn)”被授予“中國(guó)機(jī)械工業(yè)質(zhì) 量品牌標(biāo)桿”稱號(hào)。 

南京工藝裝備制造限公司，作為一家老國(guó)企，通過整合 CRM、OA、 PLM、ERP、WMS、MES 多系統(tǒng)應(yīng)用，換發(fā)出新活力，成為非標(biāo)定制機(jī)械制造行業(yè)信息化應(yīng)用典范，實(shí)現(xiàn)了多維度 CRM 客情、訂單管控，敏捷接單評(píng)審與設(shè)計(jì)制造一體化，車間制造 MES 執(zhí)行，生產(chǎn)過程可控、質(zhì)量全過程追溯、成本精細(xì)化核算等應(yīng)用。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因:

南京工藝裝備制造有限公司，擁有四大產(chǎn)品系列，6 大生產(chǎn)車間，年產(chǎn)值超 10 億，規(guī)模大、品種多、客戶要求高，在行業(yè)擁有單項(xiàng)冠軍稱號(hào)；但企業(yè)的信息化建設(shè)相對(duì)緩慢，一系列的管理難題也接踵而來；

•屬于多品種、小批量生產(chǎn)，工藝過程多、加工進(jìn)度要求高、制造難度大 —— 跟單交付管理要求高。• 用戶個(gè)性化需求多，客戶基數(shù)大、管理難度高 —— 20000+ 客戶，商機(jī)、回款跟蹤耗時(shí)、費(fèi)力。

• 工序多、路線長(zhǎng)（二十多道工序），生產(chǎn)過程管理與進(jìn)度跟蹤困難 —— 匹配生產(chǎn)往往脫節(jié)，交期難以保證。 

• 客戶要求的交貨周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于正常的生產(chǎn)制造周期：正常生產(chǎn)周期需要 20 天，而合同交貨期要求在 10-15 天之內(nèi)；—— 定制化需求， 客戶要求高，交期緊，企業(yè)壓力大。 

• 質(zhì)量要求高，出廠質(zhì)量報(bào)告、工序檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書、單件質(zhì)量管控難度高 —— 高端精密設(shè)備，客戶對(duì)質(zhì)量要求高，內(nèi)部追溯管理差、 管理難度大。 

• 難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化成本核算 —— 非標(biāo)定制化產(chǎn)品、成本核算缺乏有效數(shù)據(jù)支撐，成本核算的及時(shí)性和準(zhǔn)確性無法保障。

總體應(yīng)用流程:

南京工裝通過一體化的整合應(yīng)用，基本打通了以下應(yīng)用：

• 完善的訂單評(píng)審流程，保障訂單的評(píng)審與交付�？蛻粜枨蟆�—> 技術(shù)評(píng)審——> 交期評(píng)審——> 價(jià)格評(píng)審——> 合同建立。通過 OA 與 ERP、PLM 的集成，完成從客戶需求到技術(shù)評(píng)審、生產(chǎn)交期評(píng)審、營(yíng)銷價(jià)格評(píng)審全流程管理。 

• 設(shè)計(jì)信息全面集成 ERP 系統(tǒng)。通過評(píng)審的客戶需求，確認(rèn)交期和合同后，轉(zhuǎn)入技術(shù)中心進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，PLM 輸出物料和 BOM、工藝， 傳遞至 ERP，保障數(shù)據(jù)的規(guī)范化管理和高效傳輸。 

• ERP 根據(jù)技術(shù)給出的令號(hào)（批號(hào)），執(zhí)行 MRP 運(yùn)算，下達(dá)物料采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、委外計(jì)劃；有效保障了企業(yè)的生產(chǎn)排程與供應(yīng)的及時(shí)性。 

• MES 強(qiáng)化過程管理。根據(jù) ERP 的生產(chǎn)計(jì)劃，傳遞至 MES 系統(tǒng)，結(jié)合 PLM 傳遞至 ERP 的工藝路線，ERP 將工藝路線、和生產(chǎn)計(jì)劃信息 傳遞至 MES，完成車間作業(yè)跟單的生成與打印。 

• MES 過程掃碼檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)高效、快速、可追溯管控。車間工序掃碼開工、報(bào)工，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)工時(shí)數(shù)據(jù)，為成本核算提供數(shù)據(jù)支撐。 

• WMS 倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)現(xiàn)快速收貨與發(fā)貨。WMS 完成產(chǎn)品完工收貨、采購(gòu)收貨，有效降低人工出錯(cuò)、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)快速準(zhǔn)確收貨

關(guān)鍵應(yīng)用場(chǎng)景

實(shí)現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)的集成：

 南京工裝采用的是第三方的 PDM 系統(tǒng)，通過 PDM 系統(tǒng)用友 U8 系統(tǒng)的集成，可以將制作物料數(shù)據(jù)和 BOM 數(shù)據(jù)從 PDM 系統(tǒng)傳遞到 U8 系統(tǒng)。通過 PDM 系統(tǒng)與 U8 的集成，可以實(shí)現(xiàn) PDM 系統(tǒng)與 U8 系統(tǒng)有關(guān)物料、庫(kù)存和 BOM 的傳遞。

 

MES 工序級(jí)管控，全面完成過程化管控

南京工裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，因產(chǎn)品的精度高、工藝長(zhǎng)， 原來對(duì)過程中某道工序加工的不良問題，缺乏有效管 控。產(chǎn)品不良有“返工”、“試流”、“回用”多種 形式，現(xiàn)場(chǎng)手工單經(jīng)常容易弄錯(cuò)，導(dǎo)致同批產(chǎn)品無法 按期完成。導(dǎo)入 MES，可以通過報(bào)表及時(shí)查詢出每 個(gè)批次產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)和交期，能夠有效避免，產(chǎn)品已 到交期，還有部分未加工完成帶來的交期困擾，大大 提高了客戶的交貨滿意度。 、

精細(xì)化成本核算

南京工裝原來的成本核算方式比較粗放，各項(xiàng)費(fèi) 用只能分?jǐn)偟匠善�，無法反映成本的真實(shí)情況。在應(yīng) 用新系統(tǒng)后，通過 MES 有效獲取了產(chǎn)品加工工時(shí)， 通過按訂單領(lǐng)料，準(zhǔn)確獲取了產(chǎn)品的材料耗用，從而 使原本無法分?jǐn)偤秃怂愕漠a(chǎn)品成本，實(shí)現(xiàn)了將材料費(fèi) 用、制造費(fèi)用和人工費(fèi)用分?jǐn)偟矫總�(gè)零件，使得成本 核算更為精細(xì)。 

營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、制造一體化：

南京工裝從商機(jī)開發(fā)、客戶維護(hù)、人 員分配，完成營(yíng)銷客戶開拓；從客戶需求 錄入、技術(shù)審批，完成產(chǎn)品評(píng)估與技術(shù)確 認(rèn)；從技術(shù)會(huì)審、生產(chǎn)會(huì)審、完成落單產(chǎn) 品交期確認(rèn)；從 OA 需求錄入到 PLM 設(shè)計(jì)、 ERP 數(shù)據(jù)同步；MES 與 ERP 合力完成計(jì)劃 生產(chǎn)與工序級(jí)管控。

關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值：

• 信息平臺(tái)規(guī)范化，解決基礎(chǔ)資料的統(tǒng)一管理、信息共享、平臺(tái)共享、資源共享，從源頭解決內(nèi)部信息不對(duì)稱。 

• 設(shè)計(jì)制造一體化，從源頭規(guī)避多頭管理，圖紙、文檔、變更、物料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系統(tǒng)化管控，實(shí)現(xiàn)高效借用與圖紙下發(fā)，物料、BOM、工 藝路線數(shù)據(jù)集成，大大提高數(shù)據(jù)傳輸效率，降低出錯(cuò)率。 

• U8 與 OA 系統(tǒng)集成， 實(shí)現(xiàn)辦公自動(dòng)化系統(tǒng)與 U8 集成，快速處理業(yè)務(wù)流程、規(guī)范化企業(yè)管理、大大提高企業(yè)內(nèi)控管理效率。 

• MES 無縫集成實(shí)現(xiàn)精益制造，全面管控生產(chǎn)制造全過程，訂單拉動(dòng)生產(chǎn)，過程質(zhì)量追溯、全面掌控。 

• 工序檢驗(yàn)與全過程質(zhì)量追溯，全面管控過程質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零部件質(zhì)量追溯，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。 

•精細(xì)化成本核算，實(shí)現(xiàn)了從訂單、物流到財(cái)務(wù)的一體化管理，做到了產(chǎn)成品精細(xì)核算，為降本增效提供決策依據(jù)。

客戶證言

本次信息化建設(shè)，是南京工裝一次自我革新，從 2017 年，我們開始籌備本次信息化改革，跟上國(guó)家的數(shù) 字化轉(zhuǎn)型號(hào)召，不斷前行，我們希望能夠探索和找尋到一條適合南工裝、具有特色的信息化之路。南京工裝借助用友 U8+ 是過程質(zhì)量管控。用友 U8+ 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、WMS 系統(tǒng)等多個(gè)管理工具，幫助我們提升了管理效益，尤其是過程質(zhì)量管控。用友 U8+ 的成本核算也為我們?nèi)�面掌握產(chǎn)品的成本，提供了有效的管理支撐。

            ——南京工藝裝備制造有限公司總經(jīng)理助理

專家點(diǎn)評(píng)

南京工藝裝備制造有限公司，通過 U8+PLM+MES+WMS+OA 系統(tǒng)的整合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)制造一體化、智能工廠、 業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化、人力協(xié)同一體化等應(yīng)用，其精細(xì)化的成本管控、全過程的生產(chǎn)管控等已經(jīng)成為行業(yè)智能制造的應(yīng)用典范，相信通過企業(yè)持續(xù)的信息化創(chuàng)新應(yīng)用，一定會(huì)為企業(yè)騰飛發(fā)展助力。