企業(yè)簡介

南京工藝裝備制造有限公司，制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，在滾動功能部件領(lǐng)域潛心研究，專業(yè)制造 , 積累了 50 余 年的豐富經(jīng)驗，并以技術(shù)、裝備、規(guī)模、品牌、文化等諸多優(yōu)勢，在“大型、高速、高精、替代進口”方面獨具特色， 2017 年公司入選工信部首批制造業(yè)單項冠軍培育企業(yè)。公司被中國機械工業(yè)聯(lián)合會授予“中國機械工業(yè)質(zhì)量誠信企業(yè)”、“中國機械工業(yè)名牌產(chǎn)品” 稱號，管理成果“實施卓越績效管理模式的經(jīng)驗”被授予“中國機械工業(yè)質(zhì) 量品牌標桿”稱號。 

南京工藝裝備制造限公司，作為一家老國企，通過整合 CRM、OA、 PLM、ERP、WMS、MES 多系統(tǒng)應(yīng)用，換發(fā)出新活力，成為非標定制機械制造行業(yè)信息化應(yīng)用典范，實現(xiàn)了多維度 CRM 客情、訂單管控，敏捷接單評審與設(shè)計制造一體化，車間制造 MES 執(zhí)行，生產(chǎn)過程可控、質(zhì)量全過程追溯、成本精細化核算等應(yīng)用。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因:

南京工藝裝備制造有限公司，擁有四大產(chǎn)品系列，6 大生產(chǎn)車間，年產(chǎn)值超 10 億，規(guī)模大、品種多、客戶要求高，在行業(yè)擁有單項冠軍稱號；但企業(yè)的信息化建設(shè)相對緩慢，一系列的管理難題也接踵而來；

•屬于多品種、小批量生產(chǎn)，工藝過程多、加工進度要求高、制造難度大 —— 跟單交付管理要求高。• 用戶個性化需求多，客戶基數(shù)大、管理難度高 —— 20000+ 客戶，商機、回款跟蹤耗時、費力。

• 工序多、路線長（二十多道工序），生產(chǎn)過程管理與進度跟蹤困難 —— 匹配生產(chǎn)往往脫節(jié)，交期難以保證。 

• 客戶要求的交貨周期遠遠低于正常的生產(chǎn)制造周期：正常生產(chǎn)周期需要 20 天，而合同交貨期要求在 10-15 天之內(nèi)；—— 定制化需求， 客戶要求高，交期緊，企業(yè)壓力大。 

• 質(zhì)量要求高，出廠質(zhì)量報告、工序檢驗報告、質(zhì)量保證書、單件質(zhì)量管控難度高 —— 高端精密設(shè)備，客戶對質(zhì)量要求高，內(nèi)部追溯管理差、 管理難度大。 

• 難以實現(xiàn)精細化成本核算 —— 非標定制化產(chǎn)品、成本核算缺乏有效數(shù)據(jù)支撐，成本核算的及時性和準確性無法保障。

總體應(yīng)用流程:

南京工裝通過一體化的整合應(yīng)用，基本打通了以下應(yīng)用：

• 完善的訂單評審流程，保障訂單的評審與交付。客戶需求——> 技術(shù)評審——> 交期評審——> 價格評審——> 合同建立。通過 OA 與 ERP、PLM 的集成，完成從客戶需求到技術(shù)評審、生產(chǎn)交期評審、營銷價格評審全流程管理。 

• 設(shè)計信息全面集成 ERP 系統(tǒng)。通過評審的客戶需求，確認交期和合同后，轉(zhuǎn)入技術(shù)中心進行詳細設(shè)計，PLM 輸出物料和 BOM、工藝， 傳遞至 ERP，保障數(shù)據(jù)的規(guī)范化管理和高效傳輸。 

• ERP 根據(jù)技術(shù)給出的令號（批號），執(zhí)行 MRP 運算，下達物料采購計劃、生產(chǎn)計劃、委外計劃；有效保障了企業(yè)的生產(chǎn)排程與供應(yīng)的及時性。 

• MES 強化過程管理。根據(jù) ERP 的生產(chǎn)計劃，傳遞至 MES 系統(tǒng)，結(jié)合 PLM 傳遞至 ERP 的工藝路線，ERP 將工藝路線、和生產(chǎn)計劃信息 傳遞至 MES，完成車間作業(yè)跟單的生成與打印。 

• MES 過程掃碼檢驗，實現(xiàn)高效、快速、可追溯管控。車間工序掃碼開工、報工，準確統(tǒng)計工時數(shù)據(jù)，為成本核算提供數(shù)據(jù)支撐。 

• WMS 倉儲管理實現(xiàn)快速收貨與發(fā)貨。WMS 完成產(chǎn)品完工收貨、采購收貨，有效降低人工出錯、實現(xiàn)現(xiàn)場快速準確收貨

關(guān)鍵應(yīng)用場景

實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)的集成：

 南京工裝采用的是第三方的 PDM 系統(tǒng)，通過 PDM 系統(tǒng)用友 U8 系統(tǒng)的集成，可以將制作物料數(shù)據(jù)和 BOM 數(shù)據(jù)從 PDM 系統(tǒng)傳遞到 U8 系統(tǒng)。通過 PDM 系統(tǒng)與 U8 的集成，可以實現(xiàn) PDM 系統(tǒng)與 U8 系統(tǒng)有關(guān)物料、庫存和 BOM 的傳遞。

 

MES 工序級管控，全面完成過程化管控

南京工裝生產(chǎn)現(xiàn)場，因產(chǎn)品的精度高、工藝長， 原來對過程中某道工序加工的不良問題，缺乏有效管 控。產(chǎn)品不良有“返工”、“試流”、“回用”多種 形式，現(xiàn)場手工單經(jīng)常容易弄錯，導致同批產(chǎn)品無法 按期完成。導入 MES，可以通過報表及時查詢出每 個批次產(chǎn)品當前狀態(tài)和交期，能夠有效避免，產(chǎn)品已 到交期，還有部分未加工完成帶來的交期困擾，大大 提高了客戶的交貨滿意度。 、

精細化成本核算

南京工裝原來的成本核算方式比較粗放，各項費 用只能分攤到成品，無法反映成本的真實情況。在應(yīng) 用新系統(tǒng)后，通過 MES 有效獲取了產(chǎn)品加工工時， 通過按訂單領(lǐng)料，準確獲取了產(chǎn)品的材料耗用，從而 使原本無法分攤和核算的產(chǎn)品成本，實現(xiàn)了將材料費 用、制造費用和人工費用分攤到每個零件，使得成本 核算更為精細。 

營銷、設(shè)計、制造一體化：

南京工裝從商機開發(fā)、客戶維護、人 員分配，完成營銷客戶開拓；從客戶需求 錄入、技術(shù)審批，完成產(chǎn)品評估與技術(shù)確 認；從技術(shù)會審、生產(chǎn)會審、完成落單產(chǎn) 品交期確認；從 OA 需求錄入到 PLM 設(shè)計、 ERP 數(shù)據(jù)同步；MES 與 ERP 合力完成計劃 生產(chǎn)與工序級管控。

關(guān)鍵應(yīng)用價值：

• 信息平臺規(guī)范化，解決基礎(chǔ)資料的統(tǒng)一管理、信息共享、平臺共享、資源共享，從源頭解決內(nèi)部信息不對稱。 

• 設(shè)計制造一體化，從源頭規(guī)避多頭管理，圖紙、文檔、變更、物料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系統(tǒng)化管控，實現(xiàn)高效借用與圖紙下發(fā)，物料、BOM、工 藝路線數(shù)據(jù)集成，大大提高數(shù)據(jù)傳輸效率，降低出錯率。 

• U8 與 OA 系統(tǒng)集成， 實現(xiàn)辦公自動化系統(tǒng)與 U8 集成，快速處理業(yè)務(wù)流程、規(guī)范化企業(yè)管理、大大提高企業(yè)內(nèi)控管理效率。 

• MES 無縫集成實現(xiàn)精益制造，全面管控生產(chǎn)制造全過程，訂單拉動生產(chǎn)，過程質(zhì)量追溯、全面掌控。 

• 工序檢驗與全過程質(zhì)量追溯，全面管控過程質(zhì)量管理，實現(xiàn)關(guān)鍵零部件質(zhì)量追溯，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。 

•精細化成本核算，實現(xiàn)了從訂單、物流到財務(wù)的一體化管理，做到了產(chǎn)成品精細核算，為降本增效提供決策依據(jù)。

客戶證言

本次信息化建設(shè)，是南京工裝一次自我革新，從 2017 年，我們開始籌備本次信息化改革，跟上國家的數(shù) 字化轉(zhuǎn)型號召，不斷前行，我們希望能夠探索和找尋到一條適合南工裝、具有特色的信息化之路。南京工裝借助用友 U8+ 是過程質(zhì)量管控。用友 U8+ 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、WMS 系統(tǒng)等多個管理工具，幫助我們提升了管理效益，尤其是過程質(zhì)量管控。用友 U8+ 的成本核算也為我們?nèi)�面掌握產(chǎn)品的成本，提供了有效的管理支撐。

            ——南京工藝裝備制造有限公司總經(jīng)理助理

專家點評

南京工藝裝備制造有限公司，通過 U8+PLM+MES+WMS+OA 系統(tǒng)的整合應(yīng)用，實現(xiàn)了設(shè)計制造一體化、智能工廠、 業(yè)務(wù)財務(wù)一體化、人力協(xié)同一體化等應(yīng)用，其精細化的成本管控、全過程的生產(chǎn)管控等已經(jīng)成為行業(yè)智能制造的應(yīng)用典范，相信通過企業(yè)持續(xù)的信息化創(chuàng)新應(yīng)用，一定會為企業(yè)騰飛發(fā)展助力。