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    汽車制造行業(yè)【U8+實(shí)施案例】萬向集團(tuán)海南分公司

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    汽車制造行業(yè)【U8+實(shí)施案例】萬向集團(tuán)海南分公司

    發(fā)布時(shí)間:2022-4-18  瀏覽:417次  

    企業(yè)簡介

          萬向集團(tuán)海南分公司是萬向全資子公司,位于海南省?谑泻?诒6悈^(qū),擁有前軸裝配線、后軸裝配線、噴漆烘干線、電泳線。專門裝配汽車前后軸總成,主要汽車配件有前梁、后梁、擺臂、縱臂、前軸、后軸、連接軸 等產(chǎn)品,長期與一汽、海馬、廣汽等建立穩(wěn)定的合作關(guān)系。


    數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因

    • 行業(yè)的競爭激烈,企業(yè)在訂單與產(chǎn)品全生命周期管理的主線上、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)計(jì)劃、制造業(yè)務(wù)上,都需要做出 重大的業(yè)務(wù)變革。

    • 產(chǎn)品的特性屬于典型的離散制造,工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)現(xiàn)場管理難度大,生產(chǎn)物流要求控制嚴(yán)格。

    • 生產(chǎn)現(xiàn)場情況不透明,以往很多情況下,只能等產(chǎn)品完工入庫后,才知道產(chǎn)品狀態(tài),生產(chǎn)線上的缺料、設(shè)備故障、材料缺陷等異常狀態(tài),通知反饋周期長,無法快速解決車間現(xiàn)場的問題。

    • 在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量追蹤,主要依據(jù)紙質(zhì)單據(jù)填寫,難查找易丟失。

    • 在公司內(nèi)部核算方面,財(cái)務(wù)核算成本繁瑣,無法快速獲取生產(chǎn)相關(guān)的核算數(shù)據(jù)。


    總體應(yīng)用流程

           用友-萬向智能制造解決方案,是在融合生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈、制造業(yè)務(wù)等管理的要求下,重點(diǎn)解決計(jì)劃管理、 數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、材料管理、設(shè)備與人員管理等關(guān)鍵應(yīng)用。

    • 訂單與產(chǎn)品全生命周期管理:嚴(yán)格執(zhí)行整體計(jì)劃、按單生產(chǎn)、按單質(zhì)檢、按單領(lǐng)料、按單入庫的業(yè)務(wù)模式,

    實(shí)現(xiàn)了銷售到出庫、計(jì)劃到 產(chǎn)品的全流程管理。

    • 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與數(shù)據(jù)采集:在車間現(xiàn)場中,實(shí)現(xiàn)了訂單管理、人員設(shè)備的派工、工程變更等現(xiàn)場業(yè)務(wù)管理;

    通過無線射頻技術(shù)及生產(chǎn)條 碼,實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場的工序進(jìn)度、投料、工序檢驗(yàn)等相關(guān)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)完全透明化,

    讓管理人員可實(shí)時(shí)了解到在制品、質(zhì) 量、物流等情況。

    • 生產(chǎn)現(xiàn)場材料管理流程:在材料投放車間過程中,覆蓋了從材料的領(lǐng)用到使用的整個(gè)過程。生產(chǎn)現(xiàn)場還提供了工位缺料預(yù)警,實(shí)現(xiàn)從缺 料到補(bǔ)料的過程管理。

    • 質(zhì)量全程追溯管理:通過車間現(xiàn)場檢驗(yàn)管理,實(shí)現(xiàn)對(duì)于質(zhì)量原因、責(zé)任人、責(zé)任工序、處理方式的登記與分析,

    實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量情況,實(shí)時(shí)給予質(zhì)量的處理意見;同時(shí)利用材料管理流程的數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品批次追溯到生產(chǎn)材料、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備等生產(chǎn) 質(zhì)量相關(guān)信息,真正做到了全流程的質(zhì)量問題追溯。

    • 現(xiàn)場生產(chǎn)業(yè)務(wù)看板:將實(shí)時(shí)的每個(gè)班組、車間、生產(chǎn)線等生產(chǎn)單元的現(xiàn)場生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況、業(yè)務(wù)情況反應(yīng)到現(xiàn)場生產(chǎn)業(yè)務(wù)看板。


    關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值

    • VMI 管理讓企業(yè)從傳統(tǒng)的采購管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變,通過協(xié)同業(yè)務(wù),把對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品由事后把關(guān)改變?yōu)槭虑皡⑴c、事中控制、 實(shí)時(shí)監(jiān)管,促進(jìn)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的改善和供貨及時(shí)。

    • 通過車間現(xiàn)場管理,實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵信息,使車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化,達(dá)到實(shí)時(shí)的績效分析及信息分享,促進(jìn)產(chǎn)品工藝改善與人 員能力提升。

    • 通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集,可以即時(shí)了解生產(chǎn)瓶頸和中斷異常情況,加強(qiáng)了業(yè)務(wù)快速協(xié)調(diào)和生產(chǎn)流程管理。

    • 通過實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控,大量減少返工,隨時(shí)追蹤生產(chǎn)線問題和返工率、報(bào)廢率等異常情況,即時(shí)解決問題。同時(shí)質(zhì)量追溯系統(tǒng)提高客戶對(duì) 于企業(yè)產(chǎn)品的滿意度。

    • 現(xiàn)場看板將生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況、業(yè)務(wù)情況實(shí)時(shí)投放到車間現(xiàn)場與管理中心,實(shí)時(shí)判斷生產(chǎn)延誤的原因及其生產(chǎn)效率,從而達(dá)到提高 企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力的最終目的。


    客戶證言

          應(yīng)用了用友U8+ 系統(tǒng),我們在訂單與產(chǎn)品全生命周期管理、產(chǎn)品全程質(zhì)量追溯、車間現(xiàn)場可視化管理等方面有了質(zhì)的提高,通過實(shí)踐看到了公司在生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制、材料控制等方面的管理提升,為我司在未來智能制造的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

     萬向集團(tuán)海南分公司項(xiàng)目經(jīng)理 李鴻

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