總體應用流程

• 公司產品大部分屬于按單式加工，物料的供應過程都是按需求采購和按需生產的，即使有一定的庫存主要由于通用件備貨和生產批量造成。

• 銷售接到業(yè)務，根據客戶提供的圖紙或者要求，先做合同評審，在系統中做報價單，進行審批流，經過技術部、銷售部、生產部的確認。

• 確認后的報價單生成銷售訂單，由技術部做正式的產品圖紙，并上傳到銷售訂單附件。

• 銷售訂單下達生產訂單成功，生產訂單做工序派工，生產計劃部門根據生產訂單打印生產跟單里面包含產品和客戶信息及所有工序，同

時還包含對應的生產訂單條碼和銷售訂單條碼。

• 公司產品大部分屬于按單式加工，物料的供應過程都是按需求采購和按需生產的，即使有一定的庫存主要由于通用件備貨和生產批量造成。

• 車間生產人員到原材料倉庫，根據計劃部的跟單領料，原材料倉庫掃描跟單上的產訂單條碼，自動生成材料出庫單。

• 原材料出庫后，經過切割下料，開始各個工序加工，跟單跟著工序流轉，每道工序都需要條碼掃描確認開工，工序完工掃描條碼確認完工。

• 在所有工序完工之后，成品倉庫收到成品并根據拿來的跟單，在系統中掃描條碼，自動根據生產訂單生成產品入庫單，并同時打印出每

個產品的標簽和合格證。

關鍵應用價值

• 生產計劃采購計劃等各種計劃編制時間，由原來的 5 天縮短到 0.5 天

• 市內供應商訂單下達周期，以前按周，現在按日

• 采購訂貨準確率由 85% 左右提高到 95% 以上

• 庫存準確率從 80% 以下提高到 98% 以上

• 成本核算以前用 3 天，現在用 1 小時