發(fā)布時間:2022-4-18 瀏覽:1389次
【U8+案例】鶴山德美餐具有限公司
鶴山德美餐具有限公司屬于五金制造企業(yè),是全球知名百年品 牌“WMF”的中 國生產基地,生產各種類型刀、叉羹、鍋柄等餐具,產品均出口歐美地區(qū)。該企業(yè)應 用用友U8+系統(tǒng),以訂單+庫存預測作為需求來源,進行計劃及生產排程,通過基 于U8+開發(fā)的MES系統(tǒng)(插件)實現(xiàn)生產現(xiàn)場實時管控,保證交付準時率,結合標 準成本模式進行核算,實時掌控工序成本狀況,取得較好的項目效益。
企業(yè)簡介
法國賽博集團(SEB)是以發(fā)明世界上第一個高壓鍋而著稱的小家電企業(yè)集團,創(chuàng)始于1857年,至今已有
將近150年的歷史。賽博集團經營著兩個世界知名品牌:特福(TEFAL)、好運達(ROWENTA),現(xiàn)持有蘇泊
爾71.31%股份。鶴山德美餐具有限公司是其投資的分公司,生產高質量的刀、餐具產品,產品全部出口歐美。
數字化轉型動因
• 材料規(guī)格型號多,物料難管理,基礎數據難統(tǒng)一。
• 采購價格波動大,材料成本難管控。
• 單多量少交期短,生產計劃難準確。
• 產品工藝復雜,生產周期長,生產進度難監(jiān)控。
• 生產現(xiàn)場數據難收集,無法實時動態(tài)反饋現(xiàn)場數據。
• 材料加工難度大,質量要求高,質量難分析。
• 工序成本難管控,成本追溯費時費勁。
總體應用流程
構建了以U8+MES為核心、多系統(tǒng)全面集成的管理信息化平臺建設,實現(xiàn)了設計制造一體化、計劃執(zhí)行一體化,
已經初步建成可視化、 數字化工廠,正在向智能化工廠邁進。場景如下:
• 技術部進行物料清單及工藝路線維護,設置對應的提前期及工序標準工時。
• PMC對銷售訂單及預測訂單進行LRP運算,檢查并復核對應的生產及采購計劃。
• 在MES中,PMC進行設備、人員、部門、產能維護,設備部進行設備狀態(tài)維護,車間文員更新每天工人出勤情況。
• PMC每天下午下班前,進行次日智能排單,生成車間日計劃。
• 員工通過掃碼進行報工處理,生產進度情況實時反饋。
• 車間看板實時反饋生產進度,設備狀況,質量分析及車間目標產量完成率。
關鍵應用價值
• 數據及時率提高45%
• 改為交付周期從120天減少到30天,縮短90天
• 報廢率降低14.8%
• 節(jié)約車間手工統(tǒng)計量約75%
• 單位成本降低10.8%
通過與用友及江門明道提供實施的U8+MES解決方案,提高了生產現(xiàn)場數據的實施率、縮短產品交付周期、降低了報廢率、 大量節(jié)省車間統(tǒng)計工作量,幫助我們減低單位成本,為企業(yè)帶來實際性的應用價值,為我司生產、成本管控帶來堅實的數據管理基礎。
鶴山德美餐具有限公司財務總監(jiān) 林慧賢
客服電話:400-665-0028
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