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    服裝行業(yè)【U8+實(shí)施案例】東莞永嘉盛針織有限公司

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    服裝行業(yè)【U8+實(shí)施案例】東莞永嘉盛針織有限公司

    發(fā)布時(shí)間:2022-4-18  瀏覽:409次  

    企業(yè)簡介

           東莞永嘉盛針織有限公司是香港“永嘉盛有限公司”在中國大陸的獨(dú)資企業(yè)。從2005年開始,逐步引進(jìn)日本島精電腦橫編織機(jī),到2011年該公司電腦橫編織機(jī)數(shù)量達(dá)到750臺(tái)。2012年到2014年先后將傳統(tǒng)縫盤改為 智能吊掛系統(tǒng)共4條生產(chǎn)線。公司不斷更新智能化設(shè)備,提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,同時(shí)通過引入U(xiǎn)8+系統(tǒng)提 升管理水平,讓經(jīng)營管理規(guī)范、高效。


    數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因

    • 樣品管理混亂,樣品資料不全,統(tǒng)計(jì)不方便,造成大量重復(fù)作業(yè);

    • 對訂單執(zhí)行狀態(tài)不了解,加工了多少、入庫了多少,還需多少時(shí)間完工,

    存在哪些問題都不清楚;

    • 采購計(jì)劃跟蹤不到位,面輔料采購入庫時(shí)間無法預(yù)計(jì),跟蹤不細(xì)致,

    與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào),造成物料不齊,生產(chǎn)無序,給生產(chǎn)經(jīng)營增加了許多成本;

    • 服裝行業(yè)工人工資統(tǒng)計(jì)是個(gè)難題,工人工作內(nèi)容和項(xiàng)目多,也會(huì)經(jīng)常調(diào)班,人員變動(dòng)也大,

    不同的工作內(nèi)容計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)不一樣,工作量統(tǒng)計(jì)非常困難,易出錯(cuò),工人抱怨多;

    • 成本核算工作量大,成本單元不清晰,成本項(xiàng)目歸集難,成本共耗分配難,訂單盈虧不可知。


    總體應(yīng)用流程

    • 通過二次開發(fā)的色號(hào)申請功能,實(shí)現(xiàn)客戶與內(nèi)部色號(hào)申請及對照,并通過銷售辦單進(jìn)行打樣處理。

    • 通過開發(fā)的BOM導(dǎo)入功能與服裝行業(yè)插件批量BOM生成功能,實(shí)現(xiàn)BOM批量錄入。

    • 完成銷售訂貨、發(fā)貨、退貨、對帳、結(jié)算管理。 • 完成訂單滾動(dòng)計(jì)劃管理,實(shí)現(xiàn)采購計(jì)劃、委外計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)處理。

    • 通過采購管理完成毛料、配件的采購訂貨、到貨、拒收、入庫、結(jié)算等業(yè)務(wù)整合。

    • 通過委外管理完成毛料染色、拼紗等委外訂單、委外發(fā)料、入庫、結(jié)算等業(yè)務(wù)處理。

    • 通過配缸、發(fā)織合同功能進(jìn)行發(fā)單處理。通過條碼管理,完成內(nèi)部工序收發(fā)流轉(zhuǎn)及工序外發(fā)的收發(fā)管理,同時(shí)通過條碼管理與吊掛系統(tǒng) 進(jìn)行對接,統(tǒng)計(jì)吊掛數(shù)據(jù),最終根據(jù)條碼掃描,數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)工人計(jì)件工資自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。

    • 生產(chǎn)完工后,通過裝箱單功能實(shí)現(xiàn)成衣的自動(dòng)入庫、裝箱、派車及發(fā)貨管理。

    • 實(shí)現(xiàn)訂單成本的半成品和產(chǎn)成品分項(xiàng)歸集和核算管理。


    關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值

    • 永嘉盛銷售辦單功能,可以快速生成并記錄同一客戶同一訂單的版單在改版過程中的變更信息,實(shí)現(xiàn)樣版全過程管理,提高了打版效率, 管理更加規(guī)范。

    • 為了最大限度保證同批毛料不會(huì)存在太大的色差,對不同批次買來的毛料要進(jìn)行配缸處理;經(jīng)過配缸,可以指定某張制造通知單用到哪 些缸號(hào)的毛料,以便電腦機(jī)到倉庫領(lǐng)料時(shí)非常清楚,對已配缸的毛料需要占用可用量,避免重復(fù)配缸。

    • 發(fā)織合同可以與配缸單結(jié)合,確保外發(fā)工序從原料外發(fā)到完工回收的全過程跟蹤,并跟蹤毛料外發(fā)情況,加工回收情況及結(jié)算情況。

    • 條碼系統(tǒng)除可以統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)訂單工序進(jìn)度外,還可以與吊掛系統(tǒng)集成,掃描后把吊掛系統(tǒng)數(shù)據(jù)返回U8+ 中。集成后,系統(tǒng)可完成年生產(chǎn) 量約800 萬件的工作量,

    并自動(dòng)計(jì)算工序收發(fā)數(shù),直接統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)到計(jì)件工資中,系統(tǒng)根據(jù)掃描數(shù)據(jù)直接生成計(jì)件工資。

    • 通過裝箱單管理,系統(tǒng)對箱號(hào)、尾箱進(jìn)行快速處理;可以直接生成成品入庫單,快速辦理入庫;可以直接生成對應(yīng)的發(fā)貨單;通過出車 選擇功能可以快速生成出車單,對派車物流信息進(jìn)行管理。


    客戶證言

            感謝用友給我們提供了一個(gè)優(yōu)秀的管理平臺(tái),通過用友U8+ 軟件解決了公司不同部門的數(shù)據(jù)信息孤島問題,打通了財(cái)務(wù)、 生產(chǎn)、銷售、采購等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流,同時(shí)通過U8+ 軟件替代了大部分手工作業(yè),保證企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的統(tǒng)一、準(zhǔn)確、及時(shí),提高 了員工工作效率,推進(jìn)企業(yè)科學(xué)決策與深入管理,同時(shí)為整體業(yè)務(wù)拓展打下良好基礎(chǔ),我們愿意進(jìn)一步深化與用友各個(gè)維度的合作, 促進(jìn)共贏。

    東莞永嘉盛針織有限公司生產(chǎn)總監(jiān) 馬彩云

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