應(yīng)用場景

【統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)管理】

上藥集團通過主數(shù)據(jù)管理平臺，是一個真正意義上的運營主數(shù)據(jù)項目，以三駕馬車（主數(shù)據(jù)平臺、流程平臺、內(nèi)容管理平臺）實現(xiàn)主數(shù)據(jù)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)一流程管理以及統(tǒng)一的資質(zhì)證照管理，從而實現(xiàn)“一個上藥、一個體系、一個標準”的目標。上藥集團主數(shù)據(jù)平臺，配合上海醫(yī)藥形成完整覆蓋制藥、分銷到零售的兩級主數(shù)據(jù)平臺，成為國內(nèi)第一家實現(xiàn)主數(shù)據(jù)全生命周期管理的醫(yī)藥集團。

上藥集團主數(shù)據(jù)平臺支撐了上海醫(yī)藥戰(zhàn)略并購的標準復(fù)制和管理導(dǎo)入，滿足質(zhì)量管控的要求，促進業(yè)務(wù)的協(xié)同和聯(lián)動，提高管理效率，有效支撐了管理決策分析。

 系統(tǒng)將傳統(tǒng)的線下 excel 清洗轉(zhuǎn)變?yōu)榫�上清洗，提高工作效率、降低工作復(fù)雜度。（估算清洗工作量降低 40% 以上，時間節(jié)約 60% 以上）；將數(shù)據(jù)模型轉(zhuǎn)換工作納入主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)內(nèi)，降低集成難度。

 各部門可以通過系統(tǒng)及時的了解到所需的財務(wù)、業(yè)務(wù)信息，減少了不必要的電話詢問、單據(jù)傳遞，使信息在企業(yè)內(nèi)傳遞更加快捷、準確，為管理決策提供了可靠的依據(jù)。

【統(tǒng)一的集團管控平臺】

借助 NC6 的集團管控，建立了集團層面以財務(wù)、HR、BI 為核心的集中管控平臺以及以各二級集團為核心的集中采購、集中銷售、集中生產(chǎn)計劃調(diào)度管控平臺，實現(xiàn)了對于需要集中采購的藥品、原輔包材在集采平臺上進行集中采購，產(chǎn)成品通過銷售公司進行集中銷售，計劃體系進行集中監(jiān)控與協(xié)同，滿足了上藥多模式混合應(yīng)用的要求。

 根據(jù)上藥集團化管理的特點，首先統(tǒng)一下屬單位的財務(wù)核算體系，實現(xiàn)集團層面的財務(wù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，集團領(lǐng)導(dǎo)可以及時的了解各單位的財務(wù)指標情況。建立面向整個集團的全面財務(wù)核算體系，形成財務(wù)管理的統(tǒng)一化與制度化，細化與完善內(nèi)部的財務(wù)核算，從標準建立、制度執(zhí)行、責(zé)任分清、權(quán)力明確、成本核算、報表匯總與合并、資產(chǎn)管理等進行統(tǒng)一的管理與規(guī)范。

 實現(xiàn)全面的數(shù)據(jù)集中化管理，完成整體的業(yè)務(wù)監(jiān)控與管理，全面數(shù)據(jù)的掌控與管理；建立內(nèi)部財務(wù)管控預(yù)警系統(tǒng)，實現(xiàn)內(nèi)部的監(jiān)控制度，提高相應(yīng)的風(fēng)險控制，對超出信用與達到預(yù)警指標數(shù)據(jù)進行實時的預(yù)警提示。及時、全面了解集團目前的資產(chǎn)情況，對資產(chǎn)的分布進行管理，進行有序的資產(chǎn)管理，實現(xiàn)集團資產(chǎn)保值與增值；

 建立集團內(nèi)部的資金管理體系，在進行資金全面監(jiān)控與管理的同時，發(fā)揮集團資金的規(guī)模優(yōu)勢，對資金進行統(tǒng)一的管理與調(diào)配，實現(xiàn)內(nèi)部資金的合理分配，減少資金成本支出，提高資金的利用率；

【產(chǎn)供銷全面協(xié)同】

建立以“訂單驅(qū)動業(yè)務(wù)”為導(dǎo)向的產(chǎn)供銷一體化平臺，建立完整的生產(chǎn)、采購、倉儲、銷售信息化管理平臺，同時延伸建立質(zhì)量信息管控、建立完整的生產(chǎn)、采購、倉儲、銷售信息化管理，實現(xiàn)對物流、信息流、資金流的有效管控，實現(xiàn)對物流、信息流、資金流的有效管控。

 量化供應(yīng)商評估，按需采購，動態(tài)實時可用庫存，降低庫存占用資金，庫存下降30％～50％，庫存周轉(zhuǎn)率提高5.35%，原輔包材采購提前期平均縮短7天。計劃體系準確快速，實時監(jiān)控訂單成本，訂單滿足率大幅提高，83個主品種訂單交付率平均提高21.3%。

 采購提前期縮短40％，延期交貨減少80％，準時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，制造成本降低12％。

 通過采購系統(tǒng)，可以方便的了解原材料、包裝物的價格波動情況；每個業(yè)務(wù)員所屬的供應(yīng)商的應(yīng)付款情況、貨到票未到、在途物料、以及對供應(yīng)商檔案的查詢等信息，為及時了解市場行情、制定合理的采購政策提供了參考依據(jù)；

 通過庫存系統(tǒng)，可以方便的查詢庫存物料余額月報表、日報表，以及每種物料的批次明細帳，每種物料在各個倉庫的庫存量， 都可以非常清晰的反映出來，包括恒瑞生產(chǎn)部、督察室、貨運室等部門已經(jīng)開始利用庫存系統(tǒng)查詢倉庫的收發(fā)情況；通過系統(tǒng)中的批號管理、流水碼管理、包裹號碼管理，有效的對竄貨、退貨情況進行監(jiān)督檢查。

 通過銷售系統(tǒng)，可以方便的查詢出各銷售大區(qū)、辦事處、客戶的要貨申請情況、發(fā)貨情況、開票情況、回籠情況，為制定銷售計劃、業(yè)績考核、財務(wù)核算提供了可靠的依據(jù)。

 生產(chǎn)計劃部門，可以及時的了解到庫存情況、車間生產(chǎn)情況、和產(chǎn)品入、出庫情況，通過跟銷售系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)集成，數(shù)據(jù)信息實現(xiàn)了實時共享，為及時準確的編制月生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃提供客觀的數(shù)據(jù)來源，計劃編制更加準確，同時對采購計劃的制定起了指導(dǎo)作用；每天可以實時的監(jiān)控車間的生產(chǎn)進度，便于調(diào)整生產(chǎn)和銷售計劃，快速的響應(yīng)市場。

 高層領(lǐng)導(dǎo)，可以隨時了解到銷售發(fā)貨、開票、回籠、庫存、生產(chǎn)和財務(wù)信息，并且通過領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)的強大的鉆取功能，可以對有關(guān)的銷售、財務(wù)情況進行深入的層層分析，為快速決策提供了第一手資料。

【精細化成本管理】

成本管理系統(tǒng)與財務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造等系統(tǒng)集成使用，實現(xiàn)了不同角色從不同業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、不同管理角度，對企業(yè)成本核算體系的建立、成本業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的協(xié)同、成本核算、報表統(tǒng)計、成本預(yù)測、成本分析和成本控制進行全過程的管理和價值追蹤。

 實現(xiàn)生產(chǎn)公司成本核算信息化、精細化，建立一套及時準確、集中高效的成本核算數(shù)據(jù)處理信息系統(tǒng)；

 規(guī)范成本核算相關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)方式和數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式，提高對生產(chǎn)公司的成本核算與管理水平，及時反映成本分析相關(guān)報表數(shù)據(jù)，協(xié)助管理者揭示成本動因，減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象的發(fā)生，降低生產(chǎn)成本；

 提高成本核算效率，減輕成本核算工作量，促進成本核算人員職能向管理型轉(zhuǎn)變，加強生產(chǎn)公司成本分析與管理工作。

【全面滿足GMP管控要求】

以工作流管理為基礎(chǔ)，通過采購、庫存、車間、文件管理、質(zhì)量管理模塊一體化操作，完成全生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和批產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤，達到事前預(yù)防、事中控制和事后回溯的全方位質(zhì)量監(jiān)控目的。尤其是在車間管理中，嚴格按照 GMP 管理規(guī)范，對車間作業(yè)流程進行嚴格管理，詳細記錄各生產(chǎn)工序的領(lǐng)料、交接、檢驗、清場狀況，保留詳細的原始記錄。生產(chǎn)結(jié)束之后，即可形成完整的批生產(chǎn)記錄，保證良好的可追溯性。

  建立嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理體系：提供全生命周期管理的質(zhì)量管理模塊，涵蓋了供應(yīng)商管理、變更管理、偏差管理、驗證管理、審計管理、風(fēng)險評估管理、放行管理、投訴管理、不良反應(yīng)管理、質(zhì)量目標管理等QA管理，還包括檢驗管理、留樣管理、穩(wěn)定性管理、人員管理、儀器管理等QC管理，為企業(yè)質(zhì)量發(fā)展提供了全方面的安全保障，確保嚴謹治藥。另外，可將各級管理人員從日常的GMP檢查中解放出來，利用更多時間做好本職的工作。

 實現(xiàn)統(tǒng)一質(zhì)量監(jiān)管平臺：從原材料采購、倉儲檢驗、生產(chǎn)過程控制、成品檢驗、放行、投訴跟蹤、召回等相關(guān)質(zhì)量過程進行全程監(jiān)控，質(zhì)量受權(quán)人通過系統(tǒng)就能實時掌控一切質(zhì)量情況，杜絕一切不規(guī)范的質(zhì)量操作過程，在最短時間內(nèi)作出相應(yīng)措施，把質(zhì)量風(fēng)險最小化。在整個產(chǎn)品生命周期中采用前瞻或回顧的方式，對質(zhì)量風(fēng)險進行評估、控制、溝通、審核的管理過程。通過對偏差、變更、驗證、投訴、供應(yīng)商審計等環(huán)節(jié)進行質(zhì)量風(fēng)險評估，將風(fēng)險最小化，實現(xiàn)風(fēng)險可控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。