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    醫(yī)藥器械行業(yè)U8+實施方案_上海醫(yī)藥集團

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    醫(yī)藥器械行業(yè)U8+實施方案_上海醫(yī)藥集團

    發(fā)布時間:2022-4-18  瀏覽:354次  

    企業(yè)概述

     上海醫(yī)藥集團股份有限公司(港交所股票代號:02607;上交所股票代號:601607)是一家總部位于上海的全國性醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)集團,是內(nèi)地首家A+H大型醫(yī)藥上市公司。公司主營業(yè)務(wù)覆蓋醫(yī)藥研發(fā)與制造、分銷與零售全產(chǎn)業(yè)鏈,其中醫(yī)藥工業(yè)制造規(guī)模位居中國大型制藥企業(yè)第三位,醫(yī)藥分銷規(guī)模位居中國大型分銷企業(yè)第二位,是中國唯一一家在醫(yī)藥產(chǎn)品和分銷市場方面均居領(lǐng)先地位的垂直一體化醫(yī)藥上市公司,位列中國企業(yè)500強。

     上藥集團是脫胎于醫(yī)藥管理局的一家大型國有集團企業(yè),下屬企業(yè)眾多,業(yè)務(wù)橫跨醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的各個環(huán)節(jié),包括制造、分銷、零售、進出口等不同的業(yè)務(wù)類型。

     上藥集團成立之初比較松散,層級多達7級,下屬眾多企業(yè)各自為政。2002年改制后,為促進集團更大發(fā)展,請來知名咨詢公司做了戰(zhàn)略規(guī)劃,明確提出了集團扁平化改革方案,以及集團實體化、公眾化、國際化的“ 三化”發(fā)展方向。本著“ 有所為有所不為”的原則,通過梳理業(yè)務(wù)、理順投資關(guān)系,橫向收縮跨度、縱向壓縮層級,形成了5家事業(yè)部及2家上市公司為核心的新架構(gòu)。

    在組織架構(gòu)扁平化的基礎(chǔ)上,要實現(xiàn)集團運作的“ 實體化”,就必須增強集團控制力,使集團由松散型向緊密型轉(zhuǎn)變,增強總部管理能力,構(gòu)建統(tǒng)一的生產(chǎn)、采購、營銷、研發(fā)、財務(wù)平臺。由于下屬業(yè)務(wù)單元規(guī)模大、業(yè)務(wù)類型多,而要實現(xiàn)集團管控的這一轉(zhuǎn)變,改進管理手段、提升管理水平是當務(wù)之急,而信息化手段正是提高管理效率的有效途徑。


    信息化訴求

    上藥集團多業(yè)態(tài)經(jīng)營,涉及制藥、商業(yè)、保健品等,組織結(jié)構(gòu)層次復(fù)雜、分子公司眾多, 各層機構(gòu)基本都有自己的軟件系統(tǒng)。為了支撐公司的高速發(fā)展,整體信息化建設(shè)提上日程,制定如下信息化目標:

     建立集中統(tǒng)一的內(nèi)控體系,為整個上藥管理現(xiàn)代化奠定基礎(chǔ);

     建設(shè)整個上藥集團財務(wù)、報告系統(tǒng),滿足內(nèi)、外部報告要求。

     建立上藥全集團資金管理平臺,統(tǒng)一掌控和運作資金,防范資金風(fēng)險,降低資金占用和資金使用成本;

     進一步滿足集團、子公司各級管理人員掌握集團及下屬子公司財務(wù)狀況和經(jīng)營狀況的要求;

     基于信息化系統(tǒng)構(gòu)建以質(zhì)量管理為核心的生產(chǎn)管理體系及成本精算體系;

     整體考慮未來信息化的發(fā)展,,為企業(yè)的進一步發(fā)展留下系統(tǒng)可擴展的余地。


    應(yīng)用場景

    上藥集團選擇同用友強強合作,采用用友NC6醫(yī)藥行業(yè)解決方案,建立上藥集團的統(tǒng)一信息化管控平臺,使業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與財務(wù)數(shù)據(jù)能同步一致,提高工作效率,并加強財務(wù)的控制功能;特別是加強生產(chǎn)計劃、成本控制功能,實現(xiàn)物流與成本流的同步;提供管理分析工具,加強績效管理和財務(wù)分析;配合集團財務(wù)管理要求,加強預(yù)算編制監(jiān)控和分析的有效性;以資金管理為重點,提高資金的利用效率,優(yōu)化集團的資金成本結(jié)構(gòu)。

    核心應(yīng)用及價值


    【統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)管理】

    上藥集團通過主數(shù)據(jù)管理平臺,是一個真正意義上的運營主數(shù)據(jù)項目,以三駕馬車(主數(shù)據(jù)平臺、流程平臺、內(nèi)容管理平臺)實現(xiàn)主數(shù)據(jù)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)一流程管理以及統(tǒng)一的資質(zhì)證照管理,從而實現(xiàn)“一個上藥、一個體系、一個標準”的目標。上藥集團主數(shù)據(jù)平臺,配合上海醫(yī)藥形成完整覆蓋制藥、分銷到零售的兩級主數(shù)據(jù)平臺,成為國內(nèi)第一家實現(xiàn)主數(shù)據(jù)全生命周期管理的醫(yī)藥集團。

    上藥集團主數(shù)據(jù)平臺支撐了上海醫(yī)藥戰(zhàn)略并購的標準復(fù)制和管理導(dǎo)入,滿足質(zhì)量管控的要求,促進業(yè)務(wù)的協(xié)同和聯(lián)動,提高管理效率,有效支撐了管理決策分析。

     系統(tǒng)將傳統(tǒng)的線下 excel 清洗轉(zhuǎn)變?yōu)榫上清洗,提高工作效率、降低工作復(fù)雜度。(估算清洗工作量降低 40% 以上,時間節(jié)約 60% 以上);將數(shù)據(jù)模型轉(zhuǎn)換工作納入主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)內(nèi),降低集成難度。

     各部門可以通過系統(tǒng)及時的了解到所需的財務(wù)、業(yè)務(wù)信息,減少了不必要的電話詢問、單據(jù)傳遞,使信息在企業(yè)內(nèi)傳遞更加快捷、準確,為管理決策提供了可靠的依據(jù)。


    【統(tǒng)一的集團管控平臺】

    借助 NC6 的集團管控,建立了集團層面以財務(wù)、HR、BI 為核心的集中管控平臺以及以各二級集團為核心的集中采購、集中銷售、集中生產(chǎn)計劃調(diào)度管控平臺,實現(xiàn)了對于需要集中采購的藥品、原輔包材在集采平臺上進行集中采購,產(chǎn)成品通過銷售公司進行集中銷售,計劃體系進行集中監(jiān)控與協(xié)同,滿足了上藥多模式混合應(yīng)用的要求。

     根據(jù)上藥集團化管理的特點,首先統(tǒng)一下屬單位的財務(wù)核算體系,實現(xiàn)集團層面的財務(wù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析,集團領(lǐng)導(dǎo)可以及時的了解各單位的財務(wù)指標情況。建立面向整個集團的全面財務(wù)核算體系,形成財務(wù)管理的統(tǒng)一化與制度化,細化與完善內(nèi)部的財務(wù)核算,從標準建立、制度執(zhí)行、責任分清、權(quán)力明確、成本核算、報表匯總與合并、資產(chǎn)管理等進行統(tǒng)一的管理與規(guī)范。

     實現(xiàn)全面的數(shù)據(jù)集中化管理,完成整體的業(yè)務(wù)監(jiān)控與管理,全面數(shù)據(jù)的掌控與管理;建立內(nèi)部財務(wù)管控預(yù)警系統(tǒng),實現(xiàn)內(nèi)部的監(jiān)控制度,提高相應(yīng)的風(fēng)險控制,對超出信用與達到預(yù)警指標數(shù)據(jù)進行實時的預(yù)警提示。及時、全面了解集團目前的資產(chǎn)情況,對資產(chǎn)的分布進行管理,進行有序的資產(chǎn)管理,實現(xiàn)集團資產(chǎn)保值與增值;

     建立集團內(nèi)部的資金管理體系,在進行資金全面監(jiān)控與管理的同時,發(fā)揮集團資金的規(guī)模優(yōu)勢,對資金進行統(tǒng)一的管理與調(diào)配,實現(xiàn)內(nèi)部資金的合理分配,減少資金成本支出,提高資金的利用率;


    【產(chǎn)供銷全面協(xié)同】

    建立以“訂單驅(qū)動業(yè)務(wù)”為導(dǎo)向的產(chǎn)供銷一體化平臺,建立完整的生產(chǎn)、采購、倉儲、銷售信息化管理平臺,同時延伸建立質(zhì)量信息管控、建立完整的生產(chǎn)、采購、倉儲、銷售信息化管理,實現(xiàn)對物流、信息流、資金流的有效管控,實現(xiàn)對物流、信息流、資金流的有效管控。


     量化供應(yīng)商評估,按需采購,動態(tài)實時可用庫存,降低庫存占用資金,庫存下降30%~50%,庫存周轉(zhuǎn)率提高5.35%,原輔包材采購提前期平均縮短7天。計劃體系準確快速,實時監(jiān)控訂單成本,訂單滿足率大幅提高,83個主品種訂單交付率平均提高21.3%。

     采購提前期縮短40%,延期交貨減少80%,準時交貨率平均提高55%,誤期率平均降低35%,制造成本降低12%。

     通過采購系統(tǒng),可以方便的了解原材料、包裝物的價格波動情況;每個業(yè)務(wù)員所屬的供應(yīng)商的應(yīng)付款情況、貨到票未到、在途物料、以及對供應(yīng)商檔案的查詢等信息,為及時了解市場行情、制定合理的采購政策提供了參考依據(jù);

     通過庫存系統(tǒng),可以方便的查詢庫存物料余額月報表、日報表,以及每種物料的批次明細帳,每種物料在各個倉庫的庫存量, 都可以非常清晰的反映出來,包括恒瑞生產(chǎn)部、督察室、貨運室等部門已經(jīng)開始利用庫存系統(tǒng)查詢倉庫的收發(fā)情況;通過系統(tǒng)中的批號管理、流水碼管理、包裹號碼管理,有效的對竄貨、退貨情況進行監(jiān)督檢查。

     通過銷售系統(tǒng),可以方便的查詢出各銷售大區(qū)、辦事處、客戶的要貨申請情況、發(fā)貨情況、開票情況、回籠情況,為制定銷售計劃、業(yè)績考核、財務(wù)核算提供了可靠的依據(jù)。

     生產(chǎn)計劃部門,可以及時的了解到庫存情況、車間生產(chǎn)情況、和產(chǎn)品入、出庫情況,通過跟銷售系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)集成,數(shù)據(jù)信息實現(xiàn)了實時共享,為及時準確的編制月生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃提供客觀的數(shù)據(jù)來源,計劃編制更加準確,同時對采購計劃的制定起了指導(dǎo)作用;每天可以實時的監(jiān)控車間的生產(chǎn)進度,便于調(diào)整生產(chǎn)和銷售計劃,快速的響應(yīng)市場。

     高層領(lǐng)導(dǎo),可以隨時了解到銷售發(fā)貨、開票、回籠、庫存、生產(chǎn)和財務(wù)信息,并且通過領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)的強大的鉆取功能,可以對有關(guān)的銷售、財務(wù)情況進行深入的層層分析,為快速決策提供了第一手資料。


    【精細化成本管理】

    成本管理系統(tǒng)與財務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造等系統(tǒng)集成使用,實現(xiàn)了不同角色從不同業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、不同管理角度,對企業(yè)成本核算體系的建立、成本業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的協(xié)同、成本核算、報表統(tǒng)計、成本預(yù)測、成本分析和成本控制進行全過程的管理和價值追蹤。

     實現(xiàn)生產(chǎn)公司成本核算信息化、精細化,建立一套及時準確、集中高效的成本核算數(shù)據(jù)處理信息系統(tǒng);

     規(guī)范成本核算相關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)方式和數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式,提高對生產(chǎn)公司的成本核算與管理水平,及時反映成本分析相關(guān)報表數(shù)據(jù),協(xié)助管理者揭示成本動因,減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象的發(fā)生,降低生產(chǎn)成本;

     提高成本核算效率,減輕成本核算工作量,促進成本核算人員職能向管理型轉(zhuǎn)變,加強生產(chǎn)公司成本分析與管理工作。


    【全面滿足GMP管控要求】

    以工作流管理為基礎(chǔ),通過采購、庫存、車間、文件管理、質(zhì)量管理模塊一體化操作,完成全生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和批產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤,達到事前預(yù)防、事中控制和事后回溯的全方位質(zhì)量監(jiān)控目的。尤其是在車間管理中,嚴格按照 GMP 管理規(guī)范,對車間作業(yè)流程進行嚴格管理,詳細記錄各生產(chǎn)工序的領(lǐng)料、交接、檢驗、清場狀況,保留詳細的原始記錄。生產(chǎn)結(jié)束之后,即可形成完整的批生產(chǎn)記錄,保證良好的可追溯性。

      建立嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理體系:提供全生命周期管理的質(zhì)量管理模塊,涵蓋了供應(yīng)商管理、變更管理、偏差管理、驗證管理、審計管理、風(fēng)險評估管理、放行管理、投訴管理、不良反應(yīng)管理、質(zhì)量目標管理等QA管理,還包括檢驗管理、留樣管理、穩(wěn)定性管理、人員管理、儀器管理等QC管理,為企業(yè)質(zhì)量發(fā)展提供了全方面的安全保障,確保嚴謹治藥。另外,可將各級管理人員從日常的GMP檢查中解放出來,利用更多時間做好本職的工作。

     實現(xiàn)統(tǒng)一質(zhì)量監(jiān)管平臺:從原材料采購、倉儲檢驗、生產(chǎn)過程控制、成品檢驗、放行、投訴跟蹤、召回等相關(guān)質(zhì)量過程進行全程監(jiān)控,質(zhì)量受權(quán)人通過系統(tǒng)就能實時掌控一切質(zhì)量情況,杜絕一切不規(guī)范的質(zhì)量操作過程,在最短時間內(nèi)作出相應(yīng)措施,把質(zhì)量風(fēng)險最小化。在整個產(chǎn)品生命周期中采用前瞻或回顧的方式,對質(zhì)量風(fēng)險進行評估、控制、溝通、審核的管理過程。通過對偏差、變更、驗證、投訴、供應(yīng)商審計等環(huán)節(jié)進行質(zhì)量風(fēng)險評估,將風(fēng)險最小化,實現(xiàn)風(fēng)險可控,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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