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    生物科技行業(yè)【U8+實(shí)施案例】花城花安堂 智造煥新妝

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    生物科技行業(yè)【U8+實(shí)施案例】花城花安堂 智造煥新妝

    發(fā)布時(shí)間:2022-4-18  瀏覽:470次  

    企業(yè)簡(jiǎn)介


    花安堂生物科技集團(tuán)有限公司是一家位于廣州的 ODM / OEM 化妝品公司,擁有領(lǐng)先的生物科技技術(shù)。生 產(chǎn)面積約為 18000 平方米,嚴(yán)格參照國(guó)際制藥 GMP 標(biāo)準(zhǔn)及日本 JIS(9920-1989)凈化標(biāo)準(zhǔn)建成,獲得美國(guó)藥 監(jiān)局(GMPC-US)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO22716:2007)化妝品良好生產(chǎn)規(guī)范認(rèn)證。工廠采用多種蒸餾水處理 系統(tǒng),符合歐美 81 項(xiàng)衛(wèi)生級(jí)注射用水標(biāo)準(zhǔn)(FDA) 和美國(guó)藥典 - 醫(yī)藥注射水標(biāo)準(zhǔn)。目前花安堂已取得廣東省認(rèn)證 國(guó)家級(jí)高新企業(yè)認(rèn)證,共擁有 30 個(gè)專利技術(shù)。







    信息化目標(biāo)



    • 通過現(xiàn)場(chǎng) WMS 條碼作業(yè)自動(dòng)生成 ERP 數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)作業(yè)執(zhí)行端到管理端的實(shí)時(shí)工廠目標(biāo)。

    • 根據(jù)客戶檔期,分倉及訂單數(shù)按 PMC 主生產(chǎn)和發(fā)貨計(jì)劃及配送計(jì)劃,通知倉儲(chǔ)通過手持終端備貨揀貨、復(fù)核 自動(dòng)出庫等作業(yè)。

    • 通過生產(chǎn)輔助設(shè)備電子秤、電子秤終端、打印機(jī)、掃描槍等,實(shí)現(xiàn)車間配料智能化、無縫化銜接系統(tǒng),配料作業(yè) 終端可輕松配料,看板顯示實(shí)時(shí)發(fā)料任務(wù),PDA 掃描物料條碼,系統(tǒng)判斷物料是否正確,準(zhǔn)確將物料發(fā)出 ,看板 顯示當(dāng)前發(fā)料任務(wù)及下一任務(wù)提醒。

    • 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品下線環(huán)節(jié),標(biāo)簽打印與沖壓機(jī)傳感設(shè)備集成,自動(dòng)打印成品標(biāo)簽并同時(shí)控制沖壓設(shè)備。

    • 搭建供應(yīng)商業(yè)務(wù)協(xié)同,供應(yīng)商通過協(xié)同平臺(tái)按供貨計(jì)劃打印配送單和送貨動(dòng)作,形成與企業(yè)倉儲(chǔ)作業(yè)信息協(xié)同。

    • 現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)化提升效率,如;注冊(cè)掃描內(nèi)部二維碼自動(dòng)匹配。







    總體業(yè)務(wù)流程



    • 結(jié)合客戶檔期數(shù)據(jù),內(nèi)部根據(jù)庫存、包材庫存及在途情況,再結(jié)合歷史銷售發(fā)貨情況給出備貨建議,再結(jié)合銷售訂單,安排 PMC 生產(chǎn) 計(jì)劃與物料采購(gòu)計(jì)劃。

    • U8+根據(jù)成品、包材庫存數(shù)、半成品已排計(jì)劃、采購(gòu)在途、檔期和分倉數(shù)及訂單數(shù)自動(dòng)計(jì)算出半成品生產(chǎn)需求,再結(jié)合產(chǎn)品/產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)能、 半成品 / 包材齊套情況、班次 / 工作日歷 / 出勤情況、設(shè)備 / 產(chǎn)線運(yùn)行 / 在產(chǎn) / 排產(chǎn)狀態(tài)等因素計(jì)算自動(dòng)生成車間排產(chǎn)計(jì)劃,下達(dá)生產(chǎn) 任務(wù)工單。

    • 采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行生成采購(gòu)訂單,并發(fā)送到供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái),由供應(yīng)商確認(rèn)后,發(fā)出送貨通知單,采購(gòu)物料接收后,經(jīng)質(zhì)檢后稱重打標(biāo)入庫, 實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商業(yè)務(wù)協(xié)同。

    • U8+ 生產(chǎn)訂單為配料安排及執(zhí)行的數(shù)據(jù)源頭,車間生產(chǎn)依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)工單,結(jié)合 PDA 手持終端和稱重設(shè)備,進(jìn)行配料、投料管理。

    • 車間乳化完工后做半成品入庫,最終成品包裝裝箱后貼上箱碼、裝托,通過手持終端掃描托盤碼辦理成品入庫。

    • 根據(jù)銷售訂單,安排倉庫揀貨,采用條碼技術(shù)掃碼揀貨,最終完成銷售發(fā)貨出庫。






    關(guān)鍵應(yīng)用場(chǎng)景


    條碼管理


    結(jié)合倉庫布局及產(chǎn)品分類屬性,以及入庫和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況,建立規(guī)范、合理的貨位管理,并利用條碼標(biāo)簽應(yīng)用實(shí)現(xiàn)庫區(qū)貨位化管理, 使得倉庫作業(yè)模式將更加關(guān)注貨位及容器,而不只是產(chǎn)品本身,通過條碼識(shí)別技術(shù)輔助倉庫人員作業(yè)。
    在實(shí)施倉儲(chǔ)條碼化管理以后,所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集,實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫行交互更新。當(dāng)產(chǎn)成品在公司內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)的時(shí)候,內(nèi)部人員就可以 從系統(tǒng)當(dāng)中獲知現(xiàn)場(chǎng)的情況,當(dāng)需要查詢倉庫商品信息的時(shí)候,可以很快的獲得所需要的信息,實(shí)現(xiàn)真正的賬實(shí)一致。



    稱重打標(biāo)管理



    • 供應(yīng)商根據(jù)采購(gòu)部采購(gòu)指令送貨至倉庫指定區(qū)域【原料倉待檢區(qū)】,并通知 IQC 部門質(zhì)檢,質(zhì)檢后通知倉庫部門做入庫作業(yè)【原料倉 待入庫區(qū)】。
    • 倉庫接收 IQC 部門入庫指令后,先將根據(jù)來料明細(xì)包裝單位逐一稱重并打印標(biāo)簽。
    • 通過手持稱重終端掃描稱重掃描作業(yè)界面【入庫稱重】功能,掃描來料箱碼上的物料、批次、數(shù)量、日期等條碼,進(jìn)行具體包裝物的稱 重作業(yè),稱重完畢后再打印一張內(nèi)部碼,內(nèi)部箱 RQ 碼上記錄相關(guān)所有信息,作為倉庫入庫掃描識(shí)別依據(jù)。



    托盤碼管理

    車間裝箱完畢后即可進(jìn)行裝托作業(yè),裝托作業(yè)流程如下,即掃描托盤碼再逐一掃描箱碼,系統(tǒng)自動(dòng)記 錄托盤裝箱數(shù)量及對(duì)應(yīng)生產(chǎn)工單的明細(xì),裝托完畢后 即可生成裝托碼清單。




    車間裝托完畢后,由叉車將成品托裝貨位搬運(yùn)至 成品倉,成品倉作業(yè)人員通過手持終端 PDA 的【成品 入庫】掃描復(fù)核入庫,系統(tǒng)自動(dòng)獲取該托盤產(chǎn)成品入庫 的生產(chǎn)訂單號(hào)、產(chǎn)品、批次及數(shù)量,生成 U8+ 的產(chǎn)成 品入庫單。




    PMC計(jì)劃作業(yè)



    花安堂的生產(chǎn)模式都是根據(jù)往年的預(yù)測(cè) + 季節(jié)進(jìn)行備貨式生產(chǎn),按季度滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)總體的生產(chǎn)計(jì)劃展開每天的生產(chǎn)計(jì)劃;一個(gè)季 度四個(gè)檔期,按檔期設(shè)立檔期采購(gòu)計(jì)劃,根據(jù)銷售訂單(檔期)和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行原料、外包材采購(gòu),提前一個(gè)月做檔期;U8+ 系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)庫 存量、半成品、包材庫存數(shù)、半成品已排計(jì)劃、采購(gòu)在途、檔期和分倉數(shù)及訂單數(shù)自動(dòng)計(jì)算出半成品生產(chǎn)需求數(shù)。



    車間配料管理



    • 車間配料系統(tǒng)的核心是通過車間配料工作終端以 ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)源頭,連接稱重臺(tái)、掃描槍、 標(biāo)簽打印機(jī)、原料包裝碼,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)備、作業(yè)員、 原料的互聯(lián)。

    • 車間工作終端通過軟硬改造升級(jí),實(shí)現(xiàn) ERP 信息 與車間稱重平臺(tái)信息互通,稱重平臺(tái)電子終端按照 ERP 系統(tǒng)的【配料計(jì)劃】指令作業(yè)。



    • ERP 的【配料計(jì)劃】審核后自動(dòng)傳遞至指定稱重 平臺(tái)電子終端上。

    • 配料環(huán)節(jié),車間配料作業(yè)人員選擇指定訂單或者物料進(jìn)行配料作業(yè)。



    配重具體物料時(shí)控制掃描物料二維碼,系統(tǒng)實(shí)時(shí)校驗(yàn)實(shí)物與系統(tǒng)配方是否一致,同時(shí)記錄使用物料的批次信息,物料、批次、重量、包 裝物標(biāo)記符等信息,物料信息與配方要求一致時(shí),方能打印物料配料碼。



    車間投料管理



    車間乳化雙節(jié)投料時(shí),直接掃描具體原料上的配料碼,系統(tǒng)自動(dòng)匹配生產(chǎn)訂單、具體訂單物料及校驗(yàn)子件物料的重量,若投料不匹配則手 持 PDA 終端提示投料與生產(chǎn)工單不符。







    信息化應(yīng)用價(jià)值

    • ERP 與 WMS 一體化,ERP 作為主數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng) WMS 倉儲(chǔ)作業(yè),執(zhí)行端到端的流程。

    • ERP 與生產(chǎn)輔助系統(tǒng)一體化,驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)配料,車間過程投料及批次業(yè)務(wù)自動(dòng)關(guān)聯(lián)追溯。

    • WMS 與生產(chǎn)輔助系統(tǒng)一體化,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)輔助管理過程的科學(xué)高效。

    • 企業(yè)倉儲(chǔ)、生產(chǎn)、及全供應(yīng)鏈作業(yè)全過程最大程度的自動(dòng)化、流程化,減少系統(tǒng)外的低效率、人為作業(yè)失誤等因素,全過程作業(yè)效率大 大優(yōu)化。

    • 系統(tǒng)流程再造為主線,作業(yè)模式優(yōu)化為根本,整體集成系統(tǒng)為手段,提升整體管理效率。




    客戶感言

    WMS系統(tǒng)的上線,業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)入到用友U8+系統(tǒng),有效解決公司多年來數(shù)據(jù)不能及時(shí)錄入的頑疾,大大提高數(shù)據(jù)的真實(shí)性、 完整性和及時(shí)性,提高了公司對(duì) ERP 系統(tǒng)的正面認(rèn)識(shí)。為公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門決策提供了強(qiáng)有力的支撐,作為甲方經(jīng)理,對(duì)凱聯(lián)公司項(xiàng)目 組成員的專業(yè)知識(shí)和辛苦工作表示感謝!

    ——花安堂生物科技集團(tuán)有限公司


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