信息化目標

• 通過現(xiàn)場 WMS 條碼作業(yè)自動生成 ERP 數(shù)據(jù)，實現(xiàn)作業(yè)執(zhí)行端到管理端的實時工廠目標。

• 根據(jù)客戶檔期，分倉及訂單數(shù)按 PMC 主生產(chǎn)和發(fā)貨計劃及配送計劃，通知倉儲通過手持終端備貨揀貨、復核 自動出庫等作業(yè)。

• 通過生產(chǎn)輔助設(shè)備電子秤、電子秤終端、打印機、掃描槍等，實現(xiàn)車間配料智能化、無縫化銜接系統(tǒng)，配料作業(yè) 終端可輕松配料，看板顯示實時發(fā)料任務(wù)，PDA 掃描物料條碼，系統(tǒng)判斷物料是否正確，準確將物料發(fā)出 ，看板 顯示當前發(fā)料任務(wù)及下一任務(wù)提醒。

• 實現(xiàn)產(chǎn)品下線環(huán)節(jié)，標簽打印與沖壓機傳感設(shè)備集成，自動打印成品標簽并同時控制沖壓設(shè)備。

• 搭建供應商業(yè)務(wù)協(xié)同，供應商通過協(xié)同平臺按供貨計劃打印配送單和送貨動作，形成與企業(yè)倉儲作業(yè)信息協(xié)同。

• 現(xiàn)場操作簡化提升效率，如；注冊掃描內(nèi)部二維碼自動匹配。

關(guān)鍵應用場景

條碼管理

結(jié)合倉庫布局及產(chǎn)品分類屬性，以及入庫和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽應用實現(xiàn)庫區(qū)貨位化管理， 使得倉庫作業(yè)模式將更加關(guān)注貨位及容器，而不只是產(chǎn)品本身，通過條碼識別技術(shù)輔助倉庫人員作業(yè)。
在實施倉儲條碼化管理以后，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新。當產(chǎn)成品在公司內(nèi)進行流動的時候，內(nèi)部人員就可以 從系統(tǒng)當中獲知現(xiàn)場的情況，當需要查詢倉庫商品信息的時候，可以很快的獲得所需要的信息，實現(xiàn)真正的賬實一致。

稱重打標管理

• 供應商根據(jù)采購部采購指令送貨至倉庫指定區(qū)域【原料倉待檢區(qū)】，并通知 IQC 部門質(zhì)檢，質(zhì)檢后通知倉庫部門做入庫作業(yè)【原料倉 待入庫區(qū)】。
• 倉庫接收 IQC 部門入庫指令后，先將根據(jù)來料明細包裝單位逐一稱重并打印標簽。
• 通過手持稱重終端掃描稱重掃描作業(yè)界面【入庫稱重】功能，掃描來料箱碼上的物料、批次、數(shù)量、日期等條碼，進行具體包裝物的稱 重作業(yè)，稱重完畢后再打印一張內(nèi)部碼，內(nèi)部箱 RQ 碼上記錄相關(guān)所有信息，作為倉庫入庫掃描識別依據(jù)。

托盤碼管理

車間裝箱完畢后即可進行裝托作業(yè)，裝托作業(yè)流程如下，即掃描托盤碼再逐一掃描箱碼，系統(tǒng)自動記 錄托盤裝箱數(shù)量及對應生產(chǎn)工單的明細，裝托完畢后 即可生成裝托碼清單。

車間裝托完畢后，由叉車將成品托裝貨位搬運至 成品倉，成品倉作業(yè)人員通過手持終端 PDA 的【成品 入庫】掃描復核入庫，系統(tǒng)自動獲取該托盤產(chǎn)成品入庫 的生產(chǎn)訂單號、產(chǎn)品、批次及數(shù)量，生成 U8+ 的產(chǎn)成 品入庫單。

PMC計劃作業(yè)

花安堂的生產(chǎn)模式都是根據(jù)往年的預測 + 季節(jié)進行備貨式生產(chǎn)，按季度滾動生產(chǎn)計劃。根據(jù)總體的生產(chǎn)計劃展開每天的生產(chǎn)計劃；一個季 度四個檔期，按檔期設(shè)立檔期采購計劃，根據(jù)銷售訂單（檔期）和生產(chǎn)計劃進行原料、外包材采購，提前一個月做檔期；U8+ 系統(tǒng)自動根據(jù)庫 存量、半成品、包材庫存數(shù)、半成品已排計劃、采購在途、檔期和分倉數(shù)及訂單數(shù)自動計算出半成品生產(chǎn)需求數(shù)。

車間配料管理

• 車間配料系統(tǒng)的核心是通過車間配料工作終端以 ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)為驅(qū)動源頭，連接稱重臺、掃描槍、 標簽打印機、原料包裝碼，實現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)備、作業(yè)員、 原料的互聯(lián)。

• 車間工作終端通過軟硬改造升級，實現(xiàn) ERP 信息 與車間稱重平臺信息互通，稱重平臺電子終端按照 ERP 系統(tǒng)的【配料計劃】指令作業(yè)。

• ERP 的【配料計劃】審核后自動傳遞至指定稱重 平臺電子終端上。

• 配料環(huán)節(jié)，車間配料作業(yè)人員選擇指定訂單或者物料進行配料作業(yè)。

• 配重具體物料時控制掃描物料二維碼，系統(tǒng)實時校驗實物與系統(tǒng)配方是否一致，同時記錄使用物料的批次信息，物料、批次、重量、包 裝物標記符等信息，物料信息與配方要求一致時，方能打印物料配料碼。

車間投料管理

車間乳化雙節(jié)投料時，直接掃描具體原料上的配料碼，系統(tǒng)自動匹配生產(chǎn)訂單、具體訂單物料及校驗子件物料的重量，若投料不匹配則手 持 PDA 終端提示投料與生產(chǎn)工單不符。