• 離散型制造企業(yè)，產(chǎn)品多為多品種、小批量、個性化定制。

• 物料種類繁多，管理困難，計數(shù)不準(zhǔn)確 。

• 物料到貨時間和準(zhǔn)確性靠人工統(tǒng)計 。

• 生產(chǎn)過程中的追加訂單運算困難 。

• 單個項目成本核算困難 。

• 質(zhì)量追溯全靠人工統(tǒng)計。

• 按單計算關(guān)聯(lián)到準(zhǔn)確的產(chǎn)品 BOM 和物品價格，直接模擬產(chǎn)品利潤，使財務(wù)核算及管控更加精細(xì)化。

• 按單配置，LRP 運算使計劃體系優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的管控與集成。

• 倉儲利用條碼對零件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件、工裝等實行一批一碼管理，主件按一物一碼管理，檢驗合格的產(chǎn)品直接生成物料條碼標(biāo)簽，標(biāo)

簽包含二維碼、編碼、名稱、型號、批號、來源、來源訂單、數(shù)量、供應(yīng)商等信息。

• 生產(chǎn)現(xiàn)場主要是對工步管理、檢驗數(shù)據(jù)的管理。工步管理包含裝配內(nèi)容、裝配技術(shù)要求、工時等內(nèi)容，是看板顯示的重要依據(jù)和內(nèi)容。

裝配工步和檢驗是在生產(chǎn)訂單下達后，以機床編碼為線索進行的，可以追溯從產(chǎn)品到原料整個過程與質(zhì)量相關(guān)的信息。

• 庫存周轉(zhuǎn)率提高 30%                              • 客戶訂單交貨及時率提高 20%

• 車間手工統(tǒng)計量節(jié)約 60%                       • 生產(chǎn)效率提高 30%

• 產(chǎn)品不良率降低 13% 

       公司采用用友 U8+MES 管理系統(tǒng)，優(yōu)化公司運行模式，改善業(yè)務(wù)流程，提高決策效率。PLM 數(shù)據(jù)與 U8+管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成與對接、質(zhì)量和裝配環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)管理及生產(chǎn)進度可視化管理、二維碼對倉儲的智能管理，整個制造流程環(huán)節(jié)打通，實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、采購、物流、倉庫、銷售、質(zhì)量、成本各環(huán)節(jié)間的上下協(xié)同，數(shù)據(jù)互通，精細(xì)管理，為公司進一步拓展打下良好基礎(chǔ)，我們將繼續(xù)深化與用友的合作，促進共贏。  

——新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司 CIO 孔艷