發(fā)布時間:2022-4-18 瀏覽:1899次
平原航空液壓設(shè)備有限公司 隸屬于新航集團,公司創(chuàng)建于 2002 年,以 ISO 及 SAE AS1709 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種快速接頭,過濾器,電磁閥,單向閥等產(chǎn)品。
公司主要從事液壓輔件的設(shè)計、研究和制造 , 如用于液壓、空氣及其它各種介質(zhì)中用快速接頭、過濾器等。批量生產(chǎn)及出口美國 ADEL WIGGINS 公司所需求的快速接頭,該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,如船舶工業(yè),航空航天工業(yè),建筑工業(yè)或其他特殊領(lǐng)域。也是美國 PTI 公司,E&T 公司,ACTUANT 公司在中國的合作伙伴。
企業(yè)產(chǎn)品多為外貿(mào)類產(chǎn)品,訂單量多、小批次、研發(fā)改型設(shè)計較多,具有典型的多品種、定制混合模式特點。
• 經(jīng)營戰(zhàn)略的需要:計劃三年內(nèi)員工 100 人,實現(xiàn)收入 1 億,人均收入 100 萬;
• 解決管理問題的需要:缺少信息管理平臺,信息溝通不暢,數(shù)據(jù)傳遞不及時、不準(zhǔn)確、不透明、不共享,設(shè)計、
庫存、計劃、生產(chǎn)不能一體化聯(lián)動;
• 產(chǎn)品管理的需要:產(chǎn)品零配件品種、型號繁多,生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)復(fù)雜;產(chǎn)品升級換代迅速,變更頻繁,版本控制復(fù)雜,
傳統(tǒng)手段管理困難。
總體應(yīng)用流程
• 項目管理:系統(tǒng)定義了新品研發(fā)、外貿(mào)類產(chǎn)品、變形設(shè)計三類項目,綁定了每個末級節(jié)點的輸出物及參考模板,通過對不同的項目按照對
應(yīng)流程進行分解,快速制定項目,通過項目看板了解各工程師的任務(wù)情況,合理安排項目人員,極大的提高了項目制定、項目執(zhí)行的效率。
• 圖文檔管理:建立文檔分類規(guī)范,實現(xiàn)電子文檔的集中共享管理,形成企業(yè)知識資產(chǎn)庫;建立企業(yè)業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)模板,供設(shè)計師日常工作中調(diào)用,
提高業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化水平;將圖紙轉(zhuǎn)為 PDF 格式,實現(xiàn)圖紙輕量化、下發(fā)打印更安全可控。
• 設(shè)計 BOM 管理:通過選擇物料庫中的零件或者相似產(chǎn)品 BOM 快速進行產(chǎn)品設(shè)計;通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對比,快速查找產(chǎn)品之間的差異。
• 工藝 BOM 管理:可實現(xiàn)工藝 BOM 繼承設(shè)計 BOM 的快速生成,做到設(shè)計工藝分工協(xié)作,引用上版工藝路線,減少工藝重復(fù)編制任務(wù),
維護系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工序、工藝資源、工藝術(shù)語等信息,提高工藝文件的快速編制。
• CAD 集成:通過與 AutoCAD 的集成,定義 CAD 標(biāo)題欄與明細表模板,規(guī)范設(shè)計人員出圖標(biāo)準(zhǔn)化;實現(xiàn)標(biāo)題欄屬性及 BOM 結(jié)構(gòu)的自
動讀取和與 PLM 的產(chǎn)品及物料數(shù)據(jù)雙向傳遞及自動同步;從 PLM 系統(tǒng)將產(chǎn)品 BOM 結(jié)構(gòu)導(dǎo)入 CAD,方便設(shè)計員快速完成產(chǎn)品設(shè)計;可
實現(xiàn)產(chǎn)品圖紙一次性批量提交到系統(tǒng),整個產(chǎn)品 BOM 一次生成,實現(xiàn) PLM 與 CAD 的數(shù)據(jù)雙向集成,確保 BOM 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
• 生成計劃管理:設(shè)計部門根據(jù)銷售訂單生成的設(shè)計申請,在項目管理中進行設(shè)計、工藝任務(wù)分解,完成設(shè)計以后將物料、BOM 工藝路線
導(dǎo)入 ERP 系統(tǒng),計劃經(jīng)營部根據(jù)銷售訂單結(jié)合 PLM 同步的物料 BOM 數(shù)據(jù)、ERP 中的庫存、在制、在途進行 MRP 運算計算物料采購需求。
• 車間條碼管理:條碼應(yīng)用從生產(chǎn)訂單下達到車間工序流轉(zhuǎn)直至入庫的各個節(jié)點,保證物料的流轉(zhuǎn)準(zhǔn)確率,達到質(zhì)量記錄和追溯性。
關(guān)鍵應(yīng)用價值
• 高效的數(shù)據(jù)檢索,數(shù)據(jù)查找時間縮短≥ 80%
• 電子化審簽降低設(shè)計成本,減少紙質(zhì)打印≥ 70%,簽審發(fā)放流程縮短 30%
• 統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源,構(gòu)建數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享;產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率≥ 95%,一致完整性≥ 90%
• 通過數(shù)據(jù)共享和標(biāo)準(zhǔn)化推進提高設(shè)計重用率并壓縮物料種類,優(yōu)化提升制造和物流資源,產(chǎn)品研發(fā)成本降低 30%,重復(fù)設(shè)計減少 70%,
縮短人員成長周期 30%
• 通過工藝打通研發(fā)與制造之間的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)過程,實現(xiàn)任務(wù)并行;同時大大減少研發(fā)和工藝的設(shè)計錯誤,提升產(chǎn)品質(zhì)量;工藝研發(fā)效
率提升 20%
• 通過系統(tǒng)集成提高 CAD 圖紙與產(chǎn)品 BOM 數(shù)據(jù)的一致性,一致性錯誤降低≥ 70%
• 設(shè)計制造數(shù)據(jù)一體化提升了制造產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,有效解決了設(shè)計多版本對 ERP 的影響;BOM 不一致錯誤減少 80%,錯誤率下降到 10%
• 產(chǎn)能多釋放出來 30%,管理費用同比下降 8.76%
• 生產(chǎn)計劃編制與下達效率提升 60%
客戶證言
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