• 項目管理：系統(tǒng)定義了新品研發(fā)、外貿(mào)類產(chǎn)品、變形設計三類項目，綁定了每個末級節(jié)點的輸出物及參考模板，通過對不同的項目按照對

應流程進行分解，快速制定項目，通過項目看板了解各工程師的任務情況，合理安排項目人員，極大的提高了項目制定、項目執(zhí)行的效率。

• 圖文檔管理：建立文檔分類規(guī)范，實現(xiàn)電子文檔的集中共享管理，形成企業(yè)知識資產(chǎn)庫；建立企業(yè)業(yè)務標準模板，供設計師日常工作中調(diào)用，

提高業(yè)務標準化水平；將圖紙轉(zhuǎn)為 PDF 格式，實現(xiàn)圖紙輕量化、下發(fā)打印更安全可控。

• 設計 BOM 管理：通過選擇物料庫中的零件或者相似產(chǎn)品 BOM 快速進行產(chǎn)品設計；通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對比，快速查找產(chǎn)品之間的差異。

• 工藝 BOM 管理：可實現(xiàn)工藝 BOM 繼承設計 BOM 的快速生成，做到設計工藝分工協(xié)作，引用上版工藝路線，減少工藝重復編制任務，

維護系統(tǒng)標準工序、工藝資源、工藝術語等信息，提高工藝文件的快速編制。

• CAD 集成：通過與 AutoCAD 的集成，定義 CAD 標題欄與明細表模板，規(guī)范設計人員出圖標準化；實現(xiàn)標題欄屬性及 BOM 結(jié)構(gòu)的自

動讀取和與 PLM 的產(chǎn)品及物料數(shù)據(jù)雙向傳遞及自動同步；從 PLM 系統(tǒng)將產(chǎn)品 BOM 結(jié)構(gòu)導入 CAD，方便設計員快速完成產(chǎn)品設計；可

實現(xiàn)產(chǎn)品圖紙一次性批量提交到系統(tǒng)，整個產(chǎn)品 BOM 一次生成，實現(xiàn) PLM 與 CAD 的數(shù)據(jù)雙向集成，確保 BOM 數(shù)據(jù)準確性。

• 生成計劃管理：設計部門根據(jù)銷售訂單生成的設計申請，在項目管理中進行設計、工藝任務分解，完成設計以后將物料、BOM 工藝路線

導入 ERP 系統(tǒng)，計劃經(jīng)營部根據(jù)銷售訂單結(jié)合 PLM 同步的物料 BOM 數(shù)據(jù)、ERP 中的庫存、在制、在途進行 MRP 運算計算物料采購需求。

• 車間條碼管理：條碼應用從生產(chǎn)訂單下達到車間工序流轉(zhuǎn)直至入庫的各個節(jié)點，保證物料的流轉(zhuǎn)準確率，達到質(zhì)量記錄和追溯性。

• 高效的數(shù)據(jù)檢索，數(shù)據(jù)查找時間縮短≥ 80%

• 電子化審簽降低設計成本，減少紙質(zhì)打印≥ 70%，簽審發(fā)放流程縮短 30%

• 統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源，構(gòu)建數(shù)據(jù)關聯(lián)性，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確率≥ 95%，一致完整性≥ 90%

• 通過數(shù)據(jù)共享和標準化推進提高設計重用率并壓縮物料種類，優(yōu)化提升制造和物流資源，產(chǎn)品研發(fā)成本降低 30%，重復設計減少 70%，

縮短人員成長周期 30%

• 通過工藝打通研發(fā)與制造之間的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和業(yè)務過程，實現(xiàn)任務并行；同時大大減少研發(fā)和工藝的設計錯誤，提升產(chǎn)品質(zhì)量；工藝研發(fā)效

率提升 20%

• 通過系統(tǒng)集成提高 CAD 圖紙與產(chǎn)品 BOM 數(shù)據(jù)的一致性，一致性錯誤降低≥ 70%

• 設計制造數(shù)據(jù)一體化提升了制造產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準確性，有效解決了設計多版本對 ERP 的影響；BOM 不一致錯誤減少 80%，錯誤率下降到 10%

• 產(chǎn)能多釋放出來 30%，管理費用同比下降 8.76%

• 生產(chǎn)計劃編制與下達效率提升 60%