企業(yè)簡(jiǎn)介

東莞合力電器制品有限公司前身為東莞清溪合力電器制造廠，于2009 年正式轉(zhuǎn)型為三資企業(yè)。公司以從事生產(chǎn)小型家用電器為主，年產(chǎn)量已達(dá)300 多萬(wàn)部以上。產(chǎn)品質(zhì)量享有較高的聲譽(yù)且通過(guò) UL、CUL、SAA、CE、ETL 和 JET 認(rèn)證，是美國(guó)、澳洲、歐洲等多個(gè)著名品牌商長(zhǎng)期合作供應(yīng)商。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因

• 產(chǎn)品種類(lèi)多, 工業(yè)設(shè)計(jì)要求高，原料、半成品、成品等基本資料管理不規(guī)范。

• 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)計(jì)劃管理要求高，在手工作業(yè)計(jì)劃不能滿足管理的要求。

• 生產(chǎn)交期要求嚴(yán)格，庫(kù)存控制要求高，急需通過(guò)現(xiàn)代化的信息系統(tǒng)管理生產(chǎn)交期與控制庫(kù)存。

• 傳統(tǒng)成本管理手段單一，手工核算下工作量大且不準(zhǔn)確。

總體應(yīng)用流程

• 在PDM系統(tǒng)中建立設(shè)計(jì)物料庫(kù)，PDM設(shè)計(jì)物料庫(kù)與ERP實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)級(jí)的互訪，

真正做到了一體化無(wú)縫集成。

• 通過(guò) LRP 計(jì)劃模式的應(yīng)用，改變有原來(lái)的人為經(jīng)驗(yàn)式預(yù)測(cè)，轉(zhuǎn)化為以物料

和訂單為核心的計(jì)劃體系，系統(tǒng)中自動(dòng)按訂單所需物料平衡庫(kù)存和已有供應(yīng)，

算出合理物料的時(shí)間和數(shù)量?jī)粜枨�。�?zhǔn)確匹配生產(chǎn)需求的同時(shí)，減少呆滯庫(kù)存及停工

待料狀況。

• 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及時(shí)歸集到財(cái)務(wù)，大幅提升財(cái)務(wù)核算效率和準(zhǔn)確性。

關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值

• 物控員根據(jù)銷(xiāo)售訂單運(yùn)行MRP自動(dòng)生成請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與委外計(jì)劃。

• 采購(gòu)、委外單價(jià)準(zhǔn)確率達(dá)到100%，對(duì)賬時(shí)間縮短70%以上。

• 通過(guò)客戶訂單的預(yù)完工日期推算出采購(gòu)、委外訂單的交期，并根據(jù)交期提前預(yù)警等手段，

交期準(zhǔn)時(shí)率提高45%以上。

• 通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)匚锪辖黄诠芾�，并通過(guò)多種手段提醒，有效地控制停工待料發(fā)生，

客戶訂單交期達(dá)成率提高25%以上。

• 通過(guò)PLM與U8集成，生產(chǎn)部門(mén)等其他部門(mén)的人員可能通過(guò)U8中直接調(diào)用文檔與圖紙。

客戶證言

之前在全手工的作業(yè)下，各部門(mén)各自為政，形成了很多數(shù)據(jù)孤島，通過(guò)實(shí)施用友U8+系統(tǒng)，將各部門(mén)的數(shù)據(jù)打通，在同一 平臺(tái)下作業(yè)，信息流、工作流與現(xiàn)金流三流合一，減少溝通成本，部門(mén)之間溝通更加順暢，工作更加輕松。